Mix pro dlažbu

Pravděpodobně každý ví, jaké dlažební desky jsou dnes. Vzácný osobní pozemek bez dráhy zpevněné dlažebními kameny nebo dlaždicemi.

Při výběru výrobce se však často mohou setkat s určitými obtížemi:

• Nízká kvalita.
• Úzký sortiment.
• Výslovně předražená.

Aby nedošlo k těmto problémům, mnozí se pokoušejí vyrábět dlažební desky doma, naštěstí je na internetu mnoho stránek, které poskytují podrobné pokyny k tomuto problému.

Abychom se nemuseli zabývat výrobou dlaždic, můžete jen sledovat video, hlavní třídu

Ale při zahájení vlastní miniprodukce vznikají nové problémy:

• Dlaždice se nedostane z formy.
• Rozpadá se při nejmenším nárazu.
• Má nevzhledný drsný vzhled.
• Křtitelník je nerovnoměrně rozložen po povrchu.
• Dlaždice se začne rozpadat po několika měsících po položení.

A to jsou jen některé z obtíží, s nimiž se lze setkat v procesu vlastní výroby.

Jaký je problém? Proč se jedna dlaždice jeví jako ideální a další zřejmé manželství? A není to tak, že neexistují žádné zkušenosti s výrobou, mnoho velkých továren má stejný problém.

Odpověď je jednoduchá – betonová směs pro dlažbové desky není dodržována.

Existují některé z nejběžnějších mylných představ, díky kterým kvalita následně trpí:

1. Pokud se do směsi přidá více cementu, než je nutné, roztok se stane silnějším..
2. Můžete trochu ušetřit na cementu tím, že vyměníte díl za písek.
3. Proč utrácet peníze za drahá barviva, když jsou levnější analogy.
4. Nelze použít tužidlo, ale nechat dlaždice přirozeně uschnout.
5. Cement M500 je drahý, lze jej nahradit levnějším M300.

Všechny tyto faktory jsou přímým porušením složení směsi a neměli byste být následně překvapeni špatnou kvalitou hotového produktu..

Složení betonové směsi ↑

Jakákoli betonová směs má čtyři hlavní složky:

1. Astringentní prvek. Cement nebo struskový cement. Hlavní složka, která určuje sílu budoucí směsi.
2. Agregát. Nejčastěji se jedná o písek jemných frakcí do 2 mm. Použití říčního písku je považováno za ideální, protože obsahuje více vápenatých složek, které ovlivňují trvanlivost a trvanlivost betonu.
3. Voda.
4. Tmel.

Používají se také přísady, tmely a přísady, pomocí kterých můžete upravit pevnost a odolnost proti mrazu.

Zhutňovače betonu ↑

Těsnicí prostředek ve směsi směsi pro dlažební desky hraje roli jakéhokoli výztužného prvku. Díky němu se konečný produkt stává mnohem silnějším a odolnějším vůči přírodním vlivům a oděru..

Jako tmel se nejčastěji používá žulový štěrk nebo štěrk. Jejich indexy hustoty jsou téměř stejné, ale žula je stále výhodnější, protože má geometricky členěný tvar, který pomáhá zvyšovat hustotu produktu. Na druhé straně má štěrk vytěžený ze dna nádrží zaoblený tvar a v důsledku toho menší oblast spojení s cementovým prvkem.

Pro přípravu složení dlažebních desek doma se považuje za ideální drcený kámen o zlomku 20-40 mm nebo méně. A pokud se používá štěrk, je vhodné použít tzv. Prosévání nebo nejmenší frakci, v tom případě je nutné prosít velké síto, aby se odstranily jemné nečistoty a odpadky.

Aditiva ↑

Jako přísady do dlažebních desek se používají tři přísady:

1. Změkčovadlo, které zlepšuje specifikace produktu.
2. Tvrdidlo – složka, která pomáhá urychlit ztvrdnutí betonu.
3. Pigmentové zbarvení.

Výrobci tyto přísady často ignorují, čímž se snižují konečné náklady na dlaždice, ale ve skutečnosti to výrazně snižuje technické vlastnosti a snižuje životnost.

Změkčovadlo ↑

Jedná se o speciální polymer, který se přidává do betonových malt pro zlepšení jeho kvality. To dělá směs více tažnou a vytlačuje vzduchové bubliny, které se hromadí uvnitř směsi..

Změkčovadlo navíc ovlivňuje kvalitu hotového betonu:

• Zabraňuje praskání na dlaždicích.
• Zabraňuje vniknutí vlhkosti do produktu..
• Neutralizuje soli a zabraňuje výkvětům na povrchu.
• Dělá hladší a lesklejší povrch výrobku.

Dříve byl změkčovadlo nahrazeno mýdlem na praní rozpuštěným ve vodě, ale dnes je snazší koupit hotovou složku v jakémkoli železářství..

Tvrdidlo ↑

Obecně se uznává, že tvrdidla pro beton se používají pouze při práci v zimě, ale není tomu tak. Použití činidel, která urychlují vytvrzování betonové směsi, je relevantní a teplé období. Díky nim ztvrdlá dlaždice ztvrdne mnohem rychleji, což eliminuje její destrukci v procesu přirozeného sušení.

Kromě toho může použití těchto přísad výrazně urychlit výrobní proces..

Barvící pigment ↑

V zásadě se jedná o suché práškové barvy, které se přidávají do roztoku, jsou zcela neutrální vůči ostatním složkám směsi a nemají vliv na kvalitu, ale nasycení barev bude záviset na jejich množství, takže před přidáním se musíte seznámit s doporučeními výrobce.

Příprava roztoku ↑

Poměry malty pro dlažební desky jsou důležitou nuancí, kterou je třeba pečlivě sledovat. V zásadě jsou měrnými jednotkami pro betonové směsi lopaty nebo kbelíky, ale u dlaždic, které mají zvláštní požadavky na pevnost, je lepší použít stupnici.

Malta pro dlaždice ↑

Suché přísady pro výrobu dlažebních desek by měly být v těchto poměrech:

• Cement – 1 jednotka.
• Písek – 2 jednotky.
• Drcený kámen – 2 jednotky.

Dodatečné přísady a přísady se přidávají podle doporučení výrobce na obalu..

Při přípravě směsi je důležité dodržovat správný postup:

1. 20 litrů vody se nalije do pracovní míchačky betonu. Toto množství je dostatečné k rozpuštění přísad..
2. K vodě se přidá změkčovadlo. Poměr je 0,7 procent hmotnosti cementu.
3. Přidá se barvivo. Poměr činí 2 až 5 procent hmotnosti cementu v závislosti na potřebě nasycení barvy.
4. Výsledná směs se míchá asi 10 minut, načež se přidá drcený kámen..
5. Po několika minutách se do míchačky přidá písek.
6. Když se hmota stane homogenní, nalije se cement.
7. Voda se přidává podle potřeby. Míchání probíhá, dokud směs nedosáhne požadované konzistence..
8. Posledním krokem je přidání zahušťovadla. Ještě pár minut míchání a můžete pokračovat ve vyplňování formuláře.

Stylingové řešení ↑

Směs, na kterou jsou položeny dlaždice, se nazývá – garzovka. Složení opláštění pro dlažební desky je mnohem jednodušší než směs pro výrobu. Má pouze dvě složky:

• Písek
• Cement

Jejich poměr přímo závisí na značce použité ve složení cementu:

• M500 – na jednu jednotku cementu, 5 jednotek písku.
• M400 – 1 cement, 4 písek.
• M300 – 1 cement, 3 písek.

Jak vidíte, úspory na nižších značkách nefungují, čím nižší je hodnota, tím vyšší je spotřeba, takže nejčastější možností je cement M500.

Otryskání se připravuje ve formě suché směsi, která se nalije na místo instalace. Dlaždice pevně sedí na jejím povrchu a na konci je povrch jednoduše zaléván vodou. Kapalina proniká skrz spoje dlaždic a zkroucení, reakce, ztvrdne.