Jak vyrobit dlažební kameny vlastními rukama

Mnoho majitelů letních chatek miluje zdobení svých zahradních cest dlažbou. Díky ní můžete klást zvláštní důraz na gril nebo místo k odpočinku. Obdélníkové dlažební kameny, nejběžnější typ dlažebních desek, se často používají k vybavení slepé oblasti domu nebo dláždění jednoduchých stop.

Dlažby ve srovnání s běžnými asfaltovými nebo betonovými vozovkami mají mnoho výhod. Například při dešti se kaluže na zpevněné stezce netvoří a během horka nevypouštějí dlažby škodlivé látky (což nelze říci o asfaltu). Kromě toho, pokud potřebujete položit komunikaci, pak lze vrstvu v tomto případě snadno odstranit a znovu nasadit na místo, aniž byste se museli bát porušení jeho vzhledu. A samozřejmě zahradní cesta zdobená zdivem vypadá velmi krásně a elegantně.

Co potřebujete k výrobě dlažby ↑

Výroba dlažebních kamenů vlastními silami vyžaduje především bezplatnou místnost, ve které můžete umístit formovací stůl a stojan, kde budou uloženy formy pro plnění.

Kromě toho budou vyžadovány samotné formuláře. Pokud se uvažuje o dlažbě se vzorem nebo reliéfem na povrchu, musí být předem připraveny speciální přípravy «punc», pro které použijte tuhý drát. Během lití je drát vtlačen do povrchu budoucí dlaždice, dokud není dosaženo požadovaného vzoru.

K výrobě dlažby potřebujete cement, čistou vodu a písek. Značka cementu by měla být nejméně 500. a písek by měl být odebírán hrubou řekou. Poměr cementu a písku může být 1: 2, 1: 3 nebo 1: 4. V případě potřeby lze část písku nahradit malým štěrkem. Používejte pouze čistou vodu, jinak nebude kvalita finálních finišerů příliš vysoká. Během přípravy roztoku se postupně a jemně přidává voda, dokud se směs nestane homogenní.

Chcete-li, aby zdivo vypadalo přesně tak, jak bylo plánováno, mělo potřebné vlastnosti, můžete přidat jemný štěrk nebo jakýkoli podobný kámen, malé kousky výztuže, suchá prášková barviva, stejně jako kovové tyče, čímž získáte další spolehlivost.

Ke zvýšení kvality barevných finišerů budou potřebná pigmentová barviva, změkčovadla a výztužné materiály..

Díky použití změkčovadel se zvyšuje pevnost výrobků a jejich odolnost vůči mrazu. Změkčovadlo se obvykle přidává v množství 0,7 až 1% k celkové hmotnosti roztoku a barvivo potřebné pro získání dlažebních kostek požadovaného odstínu se přidá v množství 0,5 až 10% z celkové hmotnosti. Posílit pevnost budoucích dlaždic může být pomocí výztužných materiálů (výztužná vlákna nebo kovové pletivo).

Aby se dlažebnímu kameni dostal požadovaný odstín, je třeba použít minerální barviva. Zbarvení lze provést dvěma způsoby:

• Přidání barviva do roztoku během hnětení. Díky této metodě můžete získat tlumený, ne příliš jasný stín. Lze jej použít pouze v případě, že je roztok smíchán s bílým cementem a lehkým pískem, jinak nebude dlaždice vypadat upraveně.
• Výrobky, které jsou ve fázi sušení, se posypou barvivem, které se jemně otře kovovou stěrkou. Tato metoda poskytne velmi jasný a nasycený odstín, ale musíte pracovat velmi opatrně, abyste nepoškodili povrch dlaždic..

Hlavní technologické operace při výrobě dlažby ↑

Pro přípravu řešení je dokonalý jednoduchý plastový kbelík a vrták (nebo perforátor s tryskou mixéru).

Výroba dlažebních desek zahrnuje následující kroky:

• Směs se nalije do forem na asi polovinu, poté se položí síť kovových tyčí a forma se nalije do konce. Poté se roztok zhutní, dokud se povrch nestane co možná nejrovnější.
• Jakmile je roztok vyrovnán, vezměte stigma pro aplikaci vzoru a vtlačte jej do povrchu do požadované hloubky.
• Chcete-li ozdobit dlažbu, můžete rozložit povrch několika malými oblázky, například ve formě nějakého vzoru. V případě, že je potřeba lesklý povrch, musí být pečlivě vyleštěn. Aby se dosáhlo požadovaného účinku, jsou suché dlaždice posypány suchým cementem, který vtírají do povrchu čistými leštícími pohyby.
• Pak by směs měla zaschnout, což trvá asi tři dny. Aby nedocházelo k prasklinám na povrchu, což je zvláště běžné v létě, je povrch dlažebních desek periodicky navlhčen vodou.

Posloupnost kroků nezávisí na vlastnostech a objemu vyrobených finišerů. V případě, že je nutné vyrobit velké množství dlažebních desek (například zařídit parkování u domu), musíte použít výkonnější vybavení.

Výroba dlažebních kamenů ve velkém měřítku ↑

Při výrobě velkého objemu dlažebních kamenů je zapotřebí mnohem více forem, které výrazně urychlí proces jeho výroby. Dnes na stavebním trhu najdete velké množství různých modelů a velikostí.

Formy jsou tradičně vyráběny z plastu nebo pryže. Použitý materiál, stejně jako kvalita konečného produktu, ovlivňuje jeho životnost (obvykle od 100 do 500 licích cyklů). Okamžitě stojí za zmínku, že formy po ukončení životnosti je téměř nemožné opravit. Kromě materiálu pro návrh samotné tratě je třeba předem promyslet i dodávku dlaždic potřebných k opravě nátěru pro budoucí použití (10-15% z celkového počtu).

Pokud se pokusíte klasifikovat formuláře pro výrobu finišerů podle doby provozu a materiálu, bude vydán následující seznam

• Guma (silikon). Může mít lesklý nebo matný povrch. Dodatečná zařízení, jako je bednění při použití, nejsou nutná. To stačí na asi 500 cyklů lití finišeru. Můžete samozřejmě používat déle, ale kvalita produktů se sníží.
• Plast, má širokou škálu různých konfigurací a terénů. Navrženo pro přibližně 250 dlažebních cyklů.
• Polyuretanový produkt, který vydrží 100 cyklů. Díky jeho použití lze odlit povrch s mnoha malými detaily..
• DIY formy pro dlažbu. Jako domácí se obvykle používají dřevěné bedny, plastové kontejnery a jsou také vyrobeny ze zbytků kovových trubek. Můžete dokonce použít mléčné sáčky, pokud si budete přát..

Chcete-li samostatně připravit konkrétní řešení ve správném množství, budete potřebovat míchačku betonu s elektrickým pohonem. Objem pracovní nádrže se volí s ohledem na jeho produktivitu a počet forem pro plnění.

Pro zhutnění řešení budoucích dlažebních kamenů ve formách se používá speciální vibrační stůl pro dlažební desky. Vibrační stůl s jednoduchým designem lze postavit samostatně, se složitým stolem – zakoupeným v obchodě.

Chcete-li vytvořit vibrační stůl vlastními rukama, můžete si vzít jednoduchou pneumatiku automobilu. Na něj je položena kovová deska, jejíž tloušťka je asi 5 až 10 milimetrů. Na sporáku by měla být upevněna elektrická skládačka, která v zapnutém stavu vibruje. Kromě toho může být beton zhutněn jiným způsobem. K tomu, základna, na které jsou umístěny formuláře, jen lehce potřást rukama.

Pro sušení dlažebních kamenů se obvykle používají stojany, které jsou instalovány na místech, která jsou spolehlivě chráněna před vlhkostí a slunečním zářením. Udržujte produkt ve formě po dobu nejméně 24 hodin. V budoucnu, až budou produkty z něj odstraněny, je třeba ještě tři týdny, aby byly zcela suché..

Malá výroba dlažeb ↑

Pokud bude výroba finišerů probíhat v malém množství, můžete to udělat bez použití speciálního vybavení.

Navíc v takových případech není nutné kupovat ani plísně, protože pokud to zkusíte, můžete je vyrobit vlastními rukama. K tomu použijte dřevěná prkna a běžné hřebíky nebo šrouby. Forma může být odnímatelná, což výrazně zjednoduší proces bednění. Vzhledem k tomu, že je lze opravit, jejich životnost se výrazně prodlužuje.

Aby dlaždice, která se nalije do domácího tvaru, získala neobvyklý vzor, ​​je pod ní položen substrát – gumová rohož s požadovaným vzorem, potažená plastovou fólií. V případě potřeby si můžete v obchodě koupit speciální šablony s výkresy, které je třeba po nalití a zhutnění jednoduše aplikovat na beton. Poté, co se kresba zřetelně objevila na povrchu budoucí dlaždice, je šablona odstraněna.

Nyní se můžete sami rozhodnout, zda si dlažební kameny vyrobíte vlastníma rukama, nebo je lepší zaplatit již hotové.