Dlažební desky úspěšně vydrží konkurenci s jinými druhy stavebních materiálů pro zakrytí chodníků, parkovišť a náměstí ve městech, stezkách, rekreačních oblastech, přístupových cestách v chatkách a venkovských domech. Poptávka po něm z roku na rok roste. Výrobci, kteří reagují na požadavky spotřebitelů, se neomezují pouze na výrobu typů dlažebních desek, které jsou nám známé, a uvádějí na trh nové a nové odrůdy s neočekávanými a velmi zajímavými vlastnostmi: pryžový a polymerový písek, světelný a dokonce i dlaždice s trojrozměrným obrázkem.
Dlažební desky si udržují svou popularitu z několika důvodů:
-
Má vynikající výkon, je odolný proti opotřebení a mrazu..
-
Má dlouhý život.
-
Pokládka je poměrně jednoduchá díky použité technologii a přesnosti geometrických tvarů. S malými objemy zvládne tuto úlohu téměř kdokoli..
-
Jedná se o ekologický materiál vyrobený z přírodních ingrediencí. Půda pod oblastmi, kde jsou položeny dlaždice, je udržována naživu, protože povlak neinhibuje keře a stromy – je propustný pro vlhkost a páru.
-
Trh má široký výběr tvarů, barev, textur, vzorů. Vyrobit z této odrůdy originální návrh nátěru je věcí pouze touhy..
-
Dlažební desky jsou cenově dostupné. To je jeho nejdůležitější výhoda. Žulové dlaždice, cihly slínku, porcelánové kameniny, pískovec mají srovnatelné vlastnosti a v některých ohledech překonávají dlaždice. Jsou však mnohem dražší..
Dlažby se vyrábějí metodou vibračního lisování a vibračního lití. První výrobní metoda se vyznačuje vysokou úrovní mechanizace a vysokou produktivitou práce, významnými objemy produkce. Při výrobě obkladaček pomocí vibračního lití převládá většina podniků manuální práce, samotné výrobky mají nižší vlastnosti, než mají vibrační lisy, životnost je kratší. Jeho výhodou je však celá řada tvarů a barev. U výroby malých kusů metodou vibrační lití není problém vyměnit formu a splnit individuální objednávku.
DIY styling a výroba ↑
Pokládání dlažebních desek na vaše stránky, pokud máte touhu a čas, musíte to udělat sami. A kompenzovat nedostatek zkušeností s přesností, přesným dodržováním technologie a zavedením kreativních principů při navrhování rekreační oblasti nebo tratě.
Složitější je otázka domácí produkce. Nejprve se musíte rozhodnout, zda budete dlaždici vyrábět pouze pro sebe, nebo ji prodáte. «Obchodní plány» Organizace vlastní výroby dlažebních desek distribuovaných na internetu jsou velmi daleko od reality a neberou v úvahu nejzjevnější věci.
Organizace výroby malé dlažby pouze na první pohled se zdá být velmi výnosným podnikem. A hlavním problémem pro vás bude prodej – trh je přesycený a kupující je velmi diskriminační. Plus (nebo spíše, to je velká mínus pro vaše plány), nepříliš příznivá situace se vyvinula na příměstském trhu s nemovitostmi. Množství hotových předmětů «zavěsil» a ne na prodej. Žádné nákupy – neexistují žádní noví majitelé chalup a venkovských domů, kteří naléhavě potřebují připravit cesty a nástupiště. Sotva je vhodné pokračovat v nákupu zařízení a surovin bez jasné a jasné vyhlídky na prodej produktů, které chcete vyrábět ve svém novém výrobním zařízení. Zatímco uvažujete o tomto problému, hovoříme o vybavení pro výrobu dlažebních desek pomocí vibračního lití. Koneckonců, pro vaše potřeby, musíte zavést výrobní proces.
Produkce vibrocastem doma ↑
Pro výrobu doma potřebujeme poměrně jednoduché vybavení a materiály pro betonovou maltu.
Vybavení ↑
Kompletní sada potřebného vybavení sestává z vibračních stolů pro lití a vyhození, tepelné komory a míchačky betonu. V praxi jsou často omezeny na nalévací stůl. Jedná se o kovové lůžko, ke kterému je připevněn pohyblivý stůl s vibrátorem. Pracovní deska stolu je upevněna pomocí pružin (které se používají v Ladě). Vibrostol je nezbytný – zajišťuje zhutnění a odplynění roztoku. Bez vibračního stolu získáte umělý kámen a ne hustou dlažbu. Vibrační stůl pro ražení má rámy na pracovní pohyblivé desce pro ražení hotových výrobků. Můžete se však bez toho obejít.
«Kanonický» Technologie vibračního lití zahrnuje použití tepelné komory ke snížení doby tečení směsi ve vlhkém prostředí při zvýšených teplotách. Čas tuhnutí lze částečně snížit použitím teplých roztoků. Tepelná komora je někdy nahrazena termočlánkem – nádobou, ve které je pomocí topných prvků teplota vody udržována na 70-80 ° C. Ve výrobě pro jejich potřeby není faktor času kritický. Na rozdíl od výroby na prodej, kdy je nutné využít všechny příležitosti k urychlení obratu forem.
Nicméně i při malém objemu výroby budete potřebovat k prodeji alespoň jeden míchač betonu. Druhá bude potřebná pro výrobu dlaždic různých barev.
Materiály, z nichž jsou formy obvykle vyráběny, jsou polypropylen, guma a plast. Pryžová forma je odolnější a vydrží až 400-450 cyklů. Polypropylen vydrží asi 100, ale jsou levnější než jeden a půlkrát. Budete také potřebovat formuláře pro výrobu obrubníků.
Komponenty pro řešení ↑
Doma po několika zkušebních šaržích určíte nejlepší proporce pro výrobu řešení. Nejprve zkuste následující:
- 20 kg cementu 400.
- 18 kg prosetého písku říční frakce 0,6 mm.
- 50 kg frakce rozdrceného kamene 10 mm.
- 70 g změkčovadla C-3.
- 16 litrů vody. Nepřehánějte to vodou, jinak se pevnost dlaždice výrazně sníží.
To je založeno na šarži v míchačce betonu. Po dokončení cyklu zkontrolujte kvalitu roztoku následujícím způsobem – roztok by měl mít vzhled zrnité kaše, můžete jej vzít jedním pohybem stěrky, zatímco roztok se nerozbije na kousky. Pigmenty se přidávají k výrobě barevných produktů. U jedné šarže bude vyžadováno přibližně 0,7 kg barviva, avšak tato hodnota musí být zkontrolována, zda je získaný tón v souladu s požadovanou barvou v hotovém výrobku..
Technologický proces ↑
Všechny komponenty jsou vloženy do míchačky betonu. Vezměte prosím na vědomí, že změkčovadlo, které je zakoupeno v suchu, musí být naředěno vodou. Pigment je pokládán na začátku procesu míchání..
Formuláře jsou umístěny na vibračním stole a předem namazány speciálními složkami – takže nebudou při odstraňování dlaždic poškozeny (při stripování). Je jednodušší a rychlejší mazat formy ze spreje. Po smíchání se vibrační stůl zapne a roztok se nalije do forem. Během asi 4-5 minut, počínaje okamžikem vyplňování formulářů, je roztok zahuštěn a odplyněn. Sledujte vzhled pěny a nenechte pěnu vypadat. To je signál, že řešení je připraveno. Při nadměrném vystavení začne kompozice exfoliovat. Potom se motor vibračního stolu vypne a formuláře se odešlou do sucha.
Pro skladování je vhodné použít běžné dřevěné palety.
Směs ve formách schne nejméně jeden den. To do značné míry závisí na teplotě a vlhkosti prostředí. Po nastavení směsi do formy se ohřívače v koupelně zapnou a forma se umístí do vody zahřáté na 70 až 80 ° C po dobu pěti minut. Tento postup usnadňuje odstraňování (stripování) dlaždic. Extrahované produkty nelze použít okamžitě, měly by být alespoň týden «relaxovat» a získat sílu. Během této doby uspořádejte pod baldachýn místo, kde bude hotový produkt držet..
Zkoumali jsme proces výroby dlažebních desek pomocí vibračního lití doma. Stojí za povšimnutí, že další způsob výroby – vibrokomprese – zahrnuje výrazně vyšší náklady na nákup zařízení, zejména vibrokompresoru. Vibropress je mnohem složitější a nákladnější vybavení. Ano, a ukončené v tomto případě nemůže udělat, budete muset koupit tepelnou komoru.
S výrobou dlažebních desek doma nejsou žádné zvláštní problémy. V procesu výroby zkušebních šarží můžete ovládat všechny jemnosti technologického cyklu a provádět upřesnění «recept» řešení pro šedé a barevné dlaždice.
