Pórobetonové tvárnice

Provzdušněný beton je druh lehkého betonu. Je to stavební umělý materiál s porézní strukturou. K výrobě pórobetonu se používají plniva na bázi křemíku a cementové minerály..

Použití tohoto materiálu ↑

Aerobeton se používá v následujících stavebních pracích:

1. Používá se hlavně pro zateplování budov..
2. Podobný typ betonu je vyžadován pro izolaci podkrovních a železobetonových podlah.
3. Podobný materiál je potřebný k uspořádání vrstvy tepelné izolace ve vícevrstvých strukturách stěn.
4. Žáruvzdorné typy jsou zapotřebí jako tepelné izolátory v průmyslových zařízeních, které vydrží teploty až 700 stupňů.

Bloky z pórobetonu jsou nyní žádané a populární ve výstavbě stěn. Chaty, měšťanské domy, venkovské domy postavené z tohoto materiálu mají vynikající tepelné parametry. Bloky nejsou jen horší než klasické cihly, ale také významně překračují jeho výhřevnost, protože mají správnou geometrii. Chyba bloků nepřesahuje 2 mm, proto je možné pokládku provést pomocí speciálního konstrukčního lepidla, takže vrstva není větší než 3 mm. V Rusku je výroba pórobetonu prováděna v souladu s GOST 25485-89.

Klasifikace materiálu ↑

Podle standardu kvality je veškerý pórobeton rozdělen do následujících indikátorů:

• použití;
• možnost získání pórů;
• použité pojivo;
• druh křemičité složky;
• kalicí mechanismus.

Vzhledem k funkčnímu účelu můžeme rozlišit následující druhy buněčného betonu:

1. Tepelně izolační vzhled. Tento materiál se používá jako tepelně izolační stavební prvek. Sypná hustota takového betonu je 300-500 kg / m3.
2. Strukturální varianta použitá k vytvoření konstrukčních částí budov a budov různých druhů.
3. Strukturálně – tepelně izolační vzhled, který obsahuje obě vlastnosti.

Druhy pórobetonu podle pórovitosti: ↑

• celulární pórobeton a silikát;
• plynné křemičitany a pórobeton;
• pěnové silikáty a pěnový beton.

Při výrobě takového stavebního materiálu se používají různá pojiva: cement, vápno, sádra.

Jako křemičitá složka patří: popel, struska z hutní výroby, křemenný písek.

Podle možnosti kalení: ↑

• autokláv, který ztvrdne v nasyceném parním médiu při tlaku nad atmosférickým tlakem;
• neautokláv, vytvrzování v přírodních podmínkách elektrickým ohřevem nebo atmosférickým tlakem v nasycené páře.

Co je to termín «pórobeton» ↑

Tento termín zahrnuje několik stavebních materiálů, které mají podobné vlastnosti (strukturu), to znamená, že mají buňky.

Fyzikálně – mechanické a provozní parametry takových materiálů jsou podobné jako u jednoduchého betonu, ale v pěnové formě. Přítomnost porézní struktury snižuje hustotu tohoto betonu, snižuje hmotnost konečného produktu.

Mezi druhy buněčného betonu patří:

• pórobeton;
• pěnový beton.

Hlavní výhody materiálu ↑

V současné době mnoho stavitelů dává přednost buněčným materiálům. Důvody této volby jsou zřejmé:

1. Přírodní přírodní materiál je obtížné zpracovat, transformovat a buněčné bloky vytvořené člověkem se snadno zpracovávají. Zavádění inovativních technologií ve stavebnictví napomáhá neustálému zlepšování konkrétního výkonu, zvyšuje efektivitu jeho používání.
2. Tento materiál má úžasné tepelné izolační vlastnosti. Uvnitř pórů je vzduch vykazující vynikající tepelně izolační vlastnosti. Dům postavený z pórobetonu bude teplejší než dům z přírodního dřeva nebo cihel.
3. Buněčná struktura tohoto materiálu mu dává dobré zvukové izolační vlastnosti..
4. Materiál obsahuje pouze minerální složky, takže beton nehnije.
5. Tyto materiály neobsahují toxické látky, jsou bezpečné pro člověka a životní prostředí.

Nevýhodou tohoto materiálu je to, že struktury buněčných bloků vyžadují další ochranu před přírodními jevy. Nárazy větru, silný déšť, mohou způsobit zničení tohoto materiálu.

Pórobetonové tvárnice ↑

Jsou považovány za lehký beton, struktura má mnoho uzavřených pórů (do 80% celkového objemu bloku, buňky mají velikost 0,5 – 2 mm), cement, písek, vodu, různé technologické komponenty. Rozdělte několik úprav:

• silikátová pěna;
• pórobeton;
• pěnový beton.

Technologie výroby buněčných struktur: ↑

1. Vytvářejte podobné formuláře pomocí speciálního pěnícího činidla. Směs cementu, vody, písku, pěnícího činidla se umístí do nádoby smíchané se stavebním míchadlem a nalije se do forem. Během 8-10 hodin se vytvoří buňky, směs zamrzne, bloky jsou připraveny k použití.
2. Provzdušněné pórobetonové formy se vytvářejí bez použití pěnivé hmoty. V takovém materiálu se póry objevují v důsledku chemické reakce mezi vápnem (oxid vápenatý) a hliníkovým prachem. Hliník, beton, písek, cement jsou smíšeny a distribuovány v hotových formách. Po 2-3 hodinách začíná počáteční nastavení bloků. Konečné sušení forem se provádí v autoklávech, při tlaku 12 bar, při teplotě asi 200 stupňů Celsia.
3. Při výrobě bloků křemičitanu plynu používejte metodu autoklávu. Vzhled pěny je výsledkem chemické interakce. Jako plnivo se používá křemičitý písek..
4. Bloky křemíku se získávají z cementu, vody, písku, pěnícího činidla. Je to on, kdo dává materiálu porézní strukturu, podporuje tvorbu velkých buněk.
5. Provzdušněné bloky se vytvářejí foukáním pod vysokým tlakem vzduchu přes hotovou směs. S postupným poklesem tlaku se dosáhne nasycení kompozice bublinami, v důsledku čehož se buněčná struktura získá po úplném vysušení materiálu.

Odrůdy buněčných bloků ↑

Existuje rozdíl v hustotě bloků, jejich tvaru, vzhledem ke značce produktu.

Hustota bloku vyrobeného z buněčného materiálu má stupně v rozmezí D300 – D1200. Podobné údaje charakterizují měrnou hmotnost bloku 1 m3.

Při použití autoklávové metody se získají bloky správného geometrického tvaru, takže pro pokládku výrobků není nutné používat cementovou maltu. Fixace bloků je možná pomocí speciálního lepidla, jehož vrstva je pouze 2-3 mm.

Charakterizace velikostí a tvarů produktu ↑

Tyto výrobky mají tvar běžné krabice, odpovídají normě GOST 21520-89. Nejčastěji se při stavbě nosných stěn používají bloky s parametry 400x200x200 mm a 600x300x200 mm. Pro konstrukci vnitřních podlah jsou vybírány méně masivní bloky.

1. Bloky mají hustotu v rozmezí 35 – 150 kg / cm2, ukazatel závisí na značce a hustotě.
2. Tepelná vodivost závisí na hustotě v rozmezí 0,11 – 0,16 W / m kroupy
3. Bloky mají během sušení smršťování řádově 0, 35 – 0,47 mm / m.
4. Žáruvzdorné vlastnosti musí odpovídat GOST 30244-94.
5. Míra absorpce vody u pěnového betonu je uvedena v rozmezí 12-70%, u pórobetonu – 20-35%.
6. Cena bloků je určena jejich hustotou, v průměru 1 m3 bude 2300-3500 rublů.

Výhody a nevýhody buněčných forem ↑

Výhody buněčných forem zahrnují:

• harmonická kombinace s přírodním dřevem a kamenem;
• vynikající technické vlastnosti: pevnost v tlaku, odolnost vůči vysoké vlhkosti, nehořlavost, snadné zpracování, nízká hmotnost, nízká tepelná vodivost;
• domy postavené z těchto bloků obdržely kladné recenze v různých klimatických zónách, vytvářejí vynikající mikroklima;
• bloky jsou schopné odolávat všem podlahám, jsou vhodné jako izolace při konstrukci vícevrstvých stěn;
• není třeba provádět další opatření ke zlepšení zvukové izolace v místnosti;
• díky pokládání bloků na adhezivní speciální složení vyrobené ze suchých směsí vzhled «studené mosty»;

Nevýhody buněčných forem jsou:

1. křehkost;
2. nedostatečná síla.

Pokud návrh správně spočítáte, můžete tyto nedostatky odstranit, zaručit pevnost a trvanlivost konstrukcí, které se staví.

Specifika přepravy produktu ↑

Přeprava se provádí po železnici nebo po silnici. Pro bezpečnost bloků jsou hotové výrobky umístěny na speciální palety, zabalené do plastové fólie.