Co je silikátový beton, jeho vlastnosti

Beton je hlavní materiál moderní konstrukce, připravený speciální technologií. Zavedení dalších přísad do tohoto materiálu pomáhá zlepšit jeho technické a strukturální parametry..

O ↑ klasifikaci

Beton používaný v moderní konstrukci je rozdělen do šesti hlavních charakteristik:

• jmenování;
• střední hustota;
• odrůdy svíravé;
• mrazuvzdornost;
• síla;
• voděodolný.

Křemíkový materiál má podle svého hlavního účelu následující klasifikaci:

• speciální;
• strukturální.

Můžete také rozdělit podle typu betonového silikátového kameniva na:

• materiály mající axiální pevnost v tlaku v rozmezí 7,5 – 70;
• materiály s axiální pevností v tahu v rozmezí 1 až 4;
• materiály s pevností v ohybu v rozmezí 2,5 – 7;
• s odolností vůči vodě uvnitř B 2 – B 10;
• s průměrnou hustotou 1 000 až 2 400 kg na metr krychlový.

Tento materiál je svými vlastnostmi podobný výrobkům vyrobeným z cementového složení..

Technologie vaření ↑

Moderní výroba silikátového betonu zahrnuje použití různých pojiv:

• vápno – oxid křemičitý, sestávající z jemně mletého křemičitého písku a vápna;
• struska, ve které je vápno, metalurgická, fosforečná nebo palivová struska;
• vápno – popel, včetně palivového popílku a drceného vápna;
• vápnito-belitický, kde se mísí písek, belitický kal a vápnito-křemičitá směs

K přípravě betonu obsahujícího křemík se vyžadují následující složky:

• svíravý;
• zástupné symboly;
• voda;
• speciální přísady.

Vysoce kvalitní silikátové betonové tvárnice jsou oblíbené, protože jsou schopny udržovat optimální mikroklima v interiéru, akumulovat teplo, v případě zvýšení vlhkosti, absorbovat přebytečnou vodní páru.

Výhody silikátových bloků ↑

Výhody bloků zahrnují:

• odolnost proti studeným cyklům (navrženo pro 50 – 100 cyklů);
• vynikající zvukové izolační vlastnosti;
• odolnost vůči teplu;
• dlouhé provozní období.

V rámci státního programu «Dostupné bydlení», výroba levných výrobků z neautoklávovaného a autoklávovaného tvrzeného silikátového materiálu se stala slibnou oblastí. Pískovohnědá hornina s dobrou chemickou aktivitou se používá k výrobě silikátového autoklávovaného betonu. Při autoklávovém zpracování takového materiálu podle možnosti zrychleného vytvrzování se získají hrubé krystalické fáze různých kompozic. Hrají roli plniv pro málo zásadité hydrokřemičitany, které se získávají smícháním písku, vápna, jílovitých hornin.

Když pojivo ztvrdne, v materiálu se vytvoří umělý kámen o vysoké pevnosti. Křemičitá složka (drcený písek) ovlivňuje strukturu celého materiálu. Se zvýšením disperze zrn písku se také zvyšují provozní vlastnosti hotové kompozice:

• mrazuvzdornost;
• síla.

Křemičitou složkou je přírodní nebo umělý puzolán: jemný křemenný písek, vysokopecní metalurgická struska, popel z tepelné elektrárny.

Reakce mezi pískem a vápnem protékajícím v autoklávu bude mít za následek nízko bazické hydrokřemičitany vápníku, které mají šupinatou nebo jemně jehlou mikrokrystalickou strukturu, která zvyšuje trvanlivost produktů.

Hlavní operace při vytváření silikátových betonových materiálů ↑

Při vytváření silikátových betonových materiálů je realizována následující objednávka:

1. těžba písku, oddělení velkých frakcí;
2. těžba vápence, jeho tepelné spalování;
3. drcení vápna;
4. míchání vápna, písku, sádry, mletí v kulovém mlýně;
5. příprava směsi. V míchačkách na beton se s nuceným mícháním přidává voda do vápna, písku;
6. tvorba specifikovaných produktů;
7. vytvrzování v autoklávech formovaných dílů při teplotách v rozsahu 174 – 200 stupňů, tlak v rozmezí 0,8 – 1,5 MPa. Pokud chcete vyrobit hustý produkt, použijte vápno se specifickým povrchem do 5000 cm2 / g, písek s ukazatelem 4000 cm 2 / g;
8. chlazení produktu v autoklávu nebo po extrakci z autoklávu.

Co určuje kvalitu získaných produktů ↑

Nejenom struktura a složení přísad závisí na kvalitě autoklávovaných silikátových dílů, ale také na správné kontrole fyzikálních jevů, které se vyskytují v různých fázích zpracování směsi v autoklávech..

Podle objemové hmotnosti se silikátový beton dělí na:

• silikátový těžký beton, který je vyplněn štěrkem, pískem, štěrkem;
• silikátový lehký beton, expandovaná hlína v nich působí jako plnivo, vermikulit;
• silikátový pórobeton; vzduchové bubliny rovnoměrně rozložené v celém objemu produktu působí jako plnivo.

Vytváření velkých produktů se provádí přímo na staveništi, pevnost těchto výrobků (tah) dosahuje 60 MPa.

Hlavní aplikace ↑

Silikátový beton je vzácný typ betonu, který se zřídka používá v běžné konstrukci..

Silikátový beton je skupina betonu bez cementu, který se získává smícháním pískového vápna, popela – vápna, jakož i křemičitých a vápenatých pojiv..

1. Maximální hodnota je celulární silikátový beton, který je vyplněn rovnoměrně rozmístěnými vzduchovými buňkami nebo bublinami. Tento materiál má vynikající tepelně izolační vlastnosti..
2. Hustý silikátový beton – základ pro výrobu konstrukcí v průmyslové, bytové, venkovské výstavbě: podlahové panely a vnitřní stěny; paprsky; vykládky a pochody; římsové desky; sloupce a běhy
3. Těžké betony se v současné době používají k vytváření bezazbestové lisované břidlice, pevně vyztuženého betonu – silikátových železničních pražců a k výrobě železobetonových železničních pražců z vyztuženého silikátu.
4. Autoklávovaný hustý silikátový beton se používá k výrobě nosných panelů pro vnitřní stěny, k vytváření podlahových panelů.
5. Hustý silikátový beton se používá k vytvoření základů dálnic při výstavbě dolů.
6. Silikátový materiál na porézních výplních je nový typ betonu. K jeho vytvoření se používají porézní agregáty: expandovaný perlit, expandovaný jíl, strusková pemza.

V nízkopodlažní konstrukci můžete tento materiál použít pro následující účely:

• výroba prvků pevného železo – křemičitanového bednění při vytváření pásového základu;
• dělat základní bloky;
• vyrobit bloky pro suterénní stěny;
• vytvářet schody a schody;
• vyrobit dlaždici;
• uspořádat lineární prvky krokvového systému; vytvořit bednu pro taškovou střechu.