Jaké typy dlažebních desek jsou

Nabídky na prodej dlažebních desek byly plné reklamy a specializovaných tiskových médií, reklamy byly zavěšeny na sloupech a stromech po dálnicích vedoucích z měst na venkov. Používá se pro dláždění dvorů, parkovišť, pěších stezek (často odstraňujících asfalt slušné kvality). Jaký je důvod této popularity tohoto materiálu? Relativně malá výroba nevyžaduje nákup drahého vybavení. Jednoduchost procesu a absence potřeby investovat značné množství peněz do vybavení přitahuje soukromé podnikatele a malé společnosti. Velmi vážná konkurence v tomto segmentu však nutí výrobce, aby buď udržovali cenovou hladinu, zatímco se snaží snižovat své náklady na udržení zisku, nebo investovat do nových zařízení, vylepšovat technologie, vyvíjet nové typy a udržovat tak zákazníky. Z různých důvodů je druhý způsob obvykle volen velkými výrobci a pouze malou částí soukromých podnikatelů a malých společností.

Výrobní metody ↑

Dlažby mají mnoho výhod:

  • Dobrý výkon.
  • Jednoduchost pokládání a následná péče o něj. Poškozené dlaždice lze v případě potřeby snadno vyměnit..
  • Atraktivní vzhled.
  • Různé velikosti, povrchové vzory, textury a barvy.

Existují dva hlavní způsoby výroby: vibrační lití a vibrační komprese. Technologii výroby pomocí hyperpressingu lze považovat za další vývoj způsobu výroby pomocí vibračního lisování.

Při použití technologie vibrační lití se betonové formy plní betonovou směsí instalovanou na vibračním stole. Vibrace stolu pomáhá zhutňovat směs, která je rovnoměrně rozložena do tvaru. Po ztuhnutí se dlaždice odstraní. Pro urychlení obratu forem se používají teplá řešení. Můžete zkrátit dobu tečení směsi pomocí tepelných komor, to však bude vyžadovat dodatečné náklady od výrobce.

Technologie vibropressingu umožňuje přípravu tzv. Polosuché směsi s malým množstvím vody. Tato směs vyplňuje formu vibračního lisu. Po zhutnění směsi vlivem tlaku a vibrací vstoupí formy do tepelné komory, takže získají pevnost při zvýšené teplotě ve vlhkém prostředí. Celý proces je automatizovaný a vysoce produktivní..

Proces lisování se liší ve složení směsi, do které se přidávají minerální složky. Vlhkost směsi by neměla překročit 10% a tlaková síla je alespoň 20 MPa.

Deska Vibrocast díky svému vzhledu s lesklou vrstvou a bohatým barevným schématem vypadá z pohledu kupujícího atraktivnější. Při výběru, kromě atraktivity, by se však měly vzít v úvahu i provozní vlastnosti materiálu. A jsou mnohem lepší s dlážděnými deskami vyrobenými vibrační kompresí..

Rozměry ↑

Výrobci vyrábějí dlažební desky různých velikostí:

  • 50 x 50 cm. Je vhodný pro chodníky v letní chalupě, z níž můžete kolem domu udělat slepou oblast. Takové rozměry umožňují při položení koleje omezit pouze jeden řádek – s takovou šířkou může člověk chodit po koleji docela pohodlně. Nevýhody dlažebních desek o velikosti 50×50 zahrnují značnou hmotnost, která způsobuje problémy při přepravě a nutnost vytvořit pro ni dobrý základ – bez ní nebude odolávat těžkým nákladům a praskne.

  • 40 x 40 cm. Jedna z nejpopulárnějších velikostí v současnosti. Výrobci dlažebních desek si vybírají její výrobci «Parkety», «Průřez stromu», «Tablety» (imitace dřevěných desek), «Antik» a další populární typy. Dvě řady dlaždic 40×40 s ohraničením vytvoří ideální zahradní cestu v zahradě.

  • 30 x 30 cm. Má optimální poměr hmotnosti a velikosti. To vysvětluje pozornost kupujících i výrobců. S malou tloušťkou a relativně nízkou hmotností je schopen odolávat těžkým nákladům a může být dokonce použit pro parkování vozovek při pokládání na suchou směs.



  • 10 x 10 cm. Jedná se o slavný dlažební kámen. Výrobci vyrábějí dlažební kostky o tloušťce 3-10 cm.

Důležité! Technologie lití vibrací umožňuje výrobu dlažebních kamenů o tloušťce nepřesahující 6 cm. V případě míst s automobilovým provozem může být vyžadována větší tloušťka. V tomto případě budete muset koupit vibrační desky. S takovou tloušťkou to nemůže ani těžké auto zlomit. Kromě schopnosti odolávat významnému zatížení jsou vibrační desky odolné vůči agresivním chemikáliím, což je v naší realitě velkou výhodou.

Odrůdy ↑

Typy dlažebních desek závisí na komponentách, které tvoří betonovou směs. Výrobci obvykle používají písek. K výrobě dlažebních kamenů se do směsi přidávají žulové třísky, břidlice nebo vápenec. Čedičové čipy se používají méně často..

Dlažební kameny. ↑

Dlažební kameny s plnivem ze žuly jsou stále populárnější. Relativně lehká dlažba se vyznačuje odolností proti mrazu, odolností vůči vlivům prostředí a agresivním látkám, trvanlivostí a možností opětovného použití. Jedná se o ekologický materiál. Výrobci vyrábějí řezané (všechny tváře jsou rovné), řezané štípané (s rovnoměrnou horní a spodní stranou) a štípané dlažby. Horní plocha řezaných a řezaných dlážděných dlažebních dlažeb může být tepelně upravena. Takové dlažební kameny nebudou kluzké.

Zajímavý. V zahraničí existují úspěšné zkušenosti s mechanizovaným pokládáním finišerů. Dlažební kameny (analogicky s finišerem) v pohybu staví dlažební kameny na šířku vozovky s předem stanovenými značkami. Dva lidé mu slouží. Výkon takového stohovače nelze srovnávat s produktivitou týmu vysoce kvalifikovaných odborníků.

Dlažební desky s pryží ↑

Nový typ dlaždic, jejichž výroba je naplněna gumovou drobenkou. Podle barvy «je zodpovědný» EPDM plnivo, pojivo – polyuretanové lepidlo. Technologie výroby k nám přišla z Německa. Díky výjimečnému výkonu je snadné pokládat a měkký povrch. Pád na něj nebude mít tak smutné následky, jako na běžné dlažební desky. To umožňuje použití dlažebních desek s gumovou výplní pro dláždění dětských a sportovních ploch..

Polypropylenové pískové dlaždice ↑

Nový materiál na trhu stavebních materiálů. Tři hlavní složky směsi jsou: LDPE polymer, písek a pigment. K jejich vazbě dochází po důkladném promísení pod vysokým tlakem. Cement není součástí směsi. Lehký a odolný. Snadná instalace. Teplotní rozsah, ve kterém je jeho použití povoleno, usnadní přežití doby ledové nebo globálního oteplování – od -70 ° C do + 90 ° C. Není určeno pro dlažební plošiny pro vozidla.

Dlažby s výztuží ↑

Ke zvýšení pevnosti v tahu a ohybu se používá výztuž plochým drátěným výztužným sítem. Takové dlaždice se vyrábějí pouze vibračním litím. Pro zvýšení provozních charakteristik je výztužná drátěná síť nahrazena fibrinovou sítí.

Dlažební desky s trojrozměrným vzorem aplikovaným fotografickým tiskem ↑

Výrobci našli technologii, která vám umožní použít známou metodu fotografického tisku pro aplikaci jakýchkoli trojrozměrných vzorů na povrch. Dříve jsme s touto metodou byli seznámeni díky fototapetě, nyní budeme mít tu čest obdivovat krásné obrázky v zahradě na cestách pod nohama. Tato technologie vyžaduje použití speciálních forem a povlaků, které mohou chránit vzor před vyhořením, srážením, mechanickým namáháním as vysokými protiskluzovými vlastnostmi. Opravdu, každý rozmaru za naše peníze!

Na závěr. Nejprve se musíte rozhodnout, jaké úkoly budete potřebovat, a za jakých podmínek budou použity. Poté si můžete vybrat ve prospěch vibračních nebo vibrocastových dlaždic. A s výběrem kresby a barvy nebudou žádné problémy. Pokud se barva 3D ryby začala pod nohama «plavat», pak si můžete bez problémů vybrat možnost, která vám vyhovuje v každém smyslu.