Který svařovací stroj zvolit pro letní sídlo

Svařování je nejspolehlivější způsob, jak vzájemně spojovat kovové části. Tato metoda je spolehlivá, trvanlivá, hospodárná, široce používaná ve výrobě, konstrukci a opravách, v každodenním životě, pro práci na osobních pozemcích atd. V dnešní době, kdy jsou svařovací stroje rozšířené a staly se téměř nepostradatelné pro každého domácího mistra, je důležité zvolit ten správný spolehlivý a vysoce kvalitní stroj.

Druhy svařovacích strojů ↑

Existují čtyři hlavní typy svařovacích strojů.

• Svařovací stroje na střídavý proud. Vyznačují se trvanlivostí, spolehlivostí, nízkou cenou, jednoduchostí designu, což z nich činí nejběžnější typ zařízení. Používají se hlavně pro svařování ocelových a litinových dílů s přesahem a spojem;
• Svařovací stroje stejnosměrného transformátoru, jinak nazývané svařovací usměrňovače. Jejich hlavním rozdílem od AC zařízení je přítomnost tyristoru nebo diodového usměrňovače na výstupu. Svary získané pomocí takového zařízení jsou díky stabilitě oblouku lepší. Svařovací usměrňovače se používají pro práci se železnými a neželeznými kovy, nerezovou ocelí. Téměř se nepoužívá v každodenním životě, běžný v průmyslu;
  
• poloautomatické svařovací stroje pro svařování v plynném prostředí. Složitější a nákladnější zařízení. Skládají se ze zdroje energie (transformátor, diodový nebo tyristorový usměrňovač, střídač), tokového nebo kovového drátu, řídicí jednotky a hořáku. V závislosti na modelu mohou pracovat bez plynu, pouze s plynem nebo se mohou svařovat oběma způsoby. Výstupní proud poloautomatických svařovacích strojů je regulován postupně. Méně obvyklé jsou modely s plynulým nastavením. Rychlost podávání drátu je obvykle také nastavitelná. V závislosti na svařovaném materiálu je vybrán plyn. Může to být argon, oxid uhličitý nebo jejich směs. Pro svařování bez plynu pomocí tavidla. Široce se používá v opravách automobilů, včetně karoserií. Jednofázové přístroje tohoto typu jsou vhodné pro práci v zemi i doma;
  
• invertorové svařovací stroje (svařovací invertory) jsou nejdražší, nejmodernější a nejmodernější zařízení. Tato zařízení poskytují vysoce kvalitní svařování, jsou kompaktní, fungují i ​​při nestabilním napětí v napájecí síti, mnohem lehčí než svařovací stroje předchozích generací (hmotnost svařovacích střídačů je asi 3-4 kg).
  

Existuje několik podtypů invertorových zařízení:

• invertory pro obloukové svařování;
• poloautomatické střídače;
• kombinované invertorové svařovací stroje.

Nejnovější zařízení jsou schopna vyrábět všechny typy svařování a jsou nejfunkčnější, přičemž zůstávají kompaktní a lehká. I přes cenu jsou střídače nejoblíbenější, často jsou vybírány pro práci doma i v zemi.

Hlavní vlastnosti svařovacích strojů ↑

Při výběru svářecího stroje je třeba nejprve věnovat pozornost jeho hlavním parametrům:

• vstupní napětí. Může být třífázový (380 V pro průmyslové nebo profesionální modely) a jednofázový (možnosti pro domácnost jsou obvykle určeny pro napětí 220 V). Pokud svařovací stroj není vybaven stabilizátorem, pak zvýšení napětí způsobí přetížení a odpojení svařovacího zařízení, snížení však vede ke snížení výstupních parametrů;
• napětí v otevřeném obvodu nebo výstupní napětí bez zátěže. Zpravidla činí 45 – 70 V. Tuto vlastnost je třeba vzít v úvahu při výběru elektrod, jejich různé typy jsou určeny pro různá napětí. Čím vyšší je volnoběžné napětí, tím snáze se oblouk rozsvítí, jeho spalování je stabilnější, a proto je kvalita práce vyšší;
• výstupní proud. U modelů určených pro domácí použití se tento parametr obvykle pohybuje od 10 do 250 A, v profesionálních je to asi 500 A. Výstupní proud je nastavován v krocích, méně často hladce. Čím vyšší je hodnota tohoto parametru, tím větší jsou možnosti svařovacího zařízení. Model s velkým výstupním proudem je účinnější, lze jej použít pro složitější úlohy. Při výběru spotřebního materiálu (elektrody nebo dráty) věnujte pozornost této charakteristice. Například rutilní elektrody se tají při nižších hodnotách výstupního proudu, ty hlavní (fluorid vápenatý) – obecně;
• Maximální nebo minimální průměr elektrod (pro poloautomatická zařízení – dráty). Tato charakteristika určuje tloušťku materiálu, se kterým může zařízení pracovat. Pro většinu svářečských prací doma nebo na chalupě postačí průměr 2-3 mm. Tloušťka elektrod se pohybuje od 0,5 mm do 6 mm. V poloautomatických zařízeních se používá drát navinutý do cívek. Jeho průměr je 0,6 – 1,2 mm. Tloušťka materiálu, se kterým může poloautomatické zařízení pracovat, závisí na průměru drátu.

Výběr spotřebního materiálu ↑

Kvalita svařování přímo závisí na výběru spotřebního materiálu (elektrody pro transformátorová a invertorová zařízení, vodič pro poloautomatická zařízení). Elektrody se liší průměrem, povlakem, polaritou, materiálem, typem proudu. Jejich nejdůležitější vlastnosti jsou průměr a povlak. Vyrobte elektrody s fluoridem vápenatým (bazickým), celulózou, kyselinou, rutilovým povlakem.

Stačí použít fluorid vápenatý (základní) a rutilní elektrody pro letní dům a dům, jsou vhodné pro nejběžnější úkoly v domácnosti. Použití hlavních elektrod poskytuje vyšší kvalitu svařování, ale potřebují výkonnější aparát s napětím otevřeného obvodu asi 70 V. Ve speciální literatuře je snadné najít doporučení pro výběr typů elektrod pro práci s různými kovy..

Doporučení pro výběr svařovacích strojů ↑

Po určení nejvhodnějšího typu svařovacího zařízení pro domácí a letní chalupu, sladění navrhované práce s jejími hlavními charakteristikami, s konečným výběrem, je také třeba věnovat pozornost řadě důležitých parametrů.

Třída ochrany. Svařovací stroje, stejně jako všechna jiná elektrická zařízení, jsou nutně standardizovány pro ochranu před vnějšími faktory. Pas označuje dvoumístný index IP. Zdroje IP svařovacích strojů jsou obvykle 21–23. První číslice, v tomto případě dvě, znamená, že se do pouzdra nedostanou žádné cizí předměty o průměru větším než 15 mm. Poslední číslice označuje odolnost proti vlhkosti. Jednotka například znamená, že vertikálně padající kapky kapaliny se nedostanou dovnitř. Tři vody padající pod úhlem 60 ° nezpůsobí žádné poškození elektrické části. Před výběrem svařovacího stroje je nutné vyhodnotit podmínky, za kterých bude nutné jej používat.

Délka pracovní doby (PDV). Pracovní cyklus svářecího stroje vyjádřený v procentech, tj. Jak dlouho by měla fungovat, kolik odpočinku. Domácí vývojáři počítají na 5 minut, evropský – 10. Například pokud cestovní pas stanoví PRV 40%, pak po 4 minutách nepřetržitého provozu bude ochrana fungovat a evropsky vyrobené zařízení se automaticky vypne. Poté pokračovat v práci bude možné až po 6 minutách. Je třeba mít na paměti, že délka pracovní doby uvedená výrobcem závisí na okolní teplotě, různí vývojáři vypočítávají PRV na různé teploty. Některé firmy tedy počítají s teplotou 30–40 °, zatímco jiné berou jako základ teplotu vzduchu 20–25 °. Přes stejné hodnoty PRV budou zařízení navržená pro vyšší okolní teplotu mnohem odolnější. Při výběru je třeba věnovat pozornost tomu, aby byl RPS indikován pro různé hodnoty výstupního proudu. Díky svým malým hodnotám může PRV dosáhnout 100%.

Možnost napájení od generátorů. Pokud není možné připojit se k síti, například při práci v terénu, vyberte tuto funkci svařovací zařízení.

Pro dům a zahradu je lepší zvolit typ střídače. Jsou jednodušší na obsluhu, odolné vůči přepětí v síti, umožňují získat vysoce kvalitní svary, i když operátor není profesionál. Pro všechny hlavní charakteristiky je vhodnější zvolit model s 20-30% marží.

Více o výběru svařovacích strojů pro domácí a letní chaty na videu: