Obsah
Alespoň jednou za život, ale bylo nutné použít brusku k provádění oprav nebo dokončovacích prací. Existuje několik hlavních typů brusných zařízení, jejichž účel je určen zásadou pracovních a konstrukčních prvků. Pro opravy, stavbu, tesařství a tesařství se vybírají tyto typy brusek:
- Pro hrubé a agresivní zpracování kovových, dřevěných a plastových povrchů by měla být vybrána pásová bruska;
- bruska má obdélníkový tvar podešve a používá se pro jemnější povrchovou úpravu;
- bruska delta je typ vibrační brusky a liší se trojúhelníkovým tvarem podešve;
- excentrická bruska umožňuje zpracování materiálu do vyleštěného stavu díky oscilačním a rotačním pohybům brusné desky. Taková bruska však není vhodná pro práci s vnitřními rohy a malými plochami..
Použití pásových brusek na dřevo ↑
Je vhodné zvolit brusku na dřevo v případě, že potřebujete rychle odstranit významnou vrstvu, například odstranit starý nátěr nebo při broušení nerovinné desky. Brusky tohoto typu také upřednostňují výběr pro zpracování řezané linie řeziva a přesnější uložení dílů.
Zpracování materiálu se provádí pomocí smyčkové štěrbinové pásky napnuté na rotujících válcích brusky. Během otáčení odstraní pás s abrazivem vrstvu materiálu, podobně jako elektrický hoblík. Tloušťka materiálu, který má být odstraněn, přímo závisí na zrnitosti pásky..
Při rozhodování, kterou brusku na dřevo zvolit pro dům a zastavení na verzi pásky, byste měli věnovat pozornost šířce a délce použitého brusného proužku a také jeho rychlosti otáčení. Plocha zpracovaného povrchu závisí přímo na šířce pásky a stupeň a agresivita zpracování řeziva závisí na rychlosti rotace. U pásových brusek se používají brusné pásy standardní velikosti – 76×457 mm, 76×533 mm a 76×610 mm. Rychlost pásky je 150 – 500 m / min a výkon je 400 – 1200 wattů. Také v pásové brusce existuje tak užitečná funkce, jako je plynulé nastavení rychlosti otáčení abrazivního pásu a jeho automatické centrování, čímž se eliminuje sklouznutí pásky z válců..
Brusný pás brusky může být dvou typů – s vrstvou zirkonia nebo oxidu hlinitého. Páska se zirkonovou abrazivní vrstvou umožňuje hlubší, ale agresivnější ošetření, během kterého se na povrchu vyskytuje velké množství škrábanců. Následně bude vyžadováno další zpracování pomocí jemnozrnné pásky. Je-li třeba brousit kovový povrch, je žádoucí zvolit pásku se zirkonovou abrazivní vrstvou a kromě toho ji lze použít k ostření břitu nástroje..
Použití vibrační brusky ↑
Navzdory skutečnosti, že existuje několik druhů vibračních brusek, princip fungování je téměř stejný. Proces broušení nastává v důsledku malých kmitavých a kruhových pohybů pracovní brusné plochy. Pro broušení je vybrán list smirkového papíru různých velikostí zrn, který je připevněn k podešvi suchým zipem nebo sponami. Poměrně často je volba vibračních brusek způsobena skutečností, že umožňují dosáhnout vysoce kvalitního zpracování a používají se k práci s téměř jakýmkoli druhem materiálů: kovem, dřevem, plasty, tmelem atd. Vibrační brusky se hojně používají při opravách karoserií automobilů, protože dobře odstraňují staré nátěry a rez..
Stupeň zpracování přímo závisí na amplitudě kmitů. Pro hrubé zpracování materiálu je výhodné zvolit amplitudu vibrací 4 až 5 mm a pro jemnější – 1,5 až 3 mm. Nastavitelná rychlost rotace u domácích modelů brusek je od 2 000 do 5 000 ot / min a rychlost kmitání může být až 25 000 za minutu. Nastavení rychlosti otáčení, vibrací a amplitudy excentru jsou docela užitečné možnosti pro vibrační brusky.
Poměrně důležitým parametrem při výběru tohoto nástroje je výkon vibrační brusky, jejíž rozsah je 150–600 wattů. Stojí za povšimnutí, že čím vyšší je výkon nástroje, tím vyšší produktivita a doba nepřetržitého provozu. Dalším důležitým faktorem, který je třeba vzít v úvahu při výběru nástroje, který umožňuje použití vibračních brusek pro opravu automobilů, je velikost a tvar brusné podrážky. Podešev může být pravoúhlá, čtvercová nebo deltová.
Výběr okružních brusek pro práci se dřevem ↑
Při výběru nástroje je třeba mít na paměti, že brusné orbitální stroje na dřevo jsou z principu činnosti podobné vibračním bruskám pravoúhlým, avšak díky složité dráze kmitání se vyznačují vyšší produktivitou, lepším broušením a leštěním. Mletí se provádí pomocí kotouče s abrazivní tryskou o průměru až 150 mm, různých velikostí zrn nebo plstěných kotoučů pro leštění.
Při výběru nástroje je třeba mít na paměti, že výkon orbitálních brusek na dřevo je asi 200–650 W při rotaci 13000 ot / min a excentrické rychlosti kmitů až 24000 za minutu. Provádí se nastavení počtu vibrací, otáček a nastavení amplitudy excentru, jakož i vibrační brusky na dřevo, což jsou docela užitečné funkce..
Prakticky pro všechny typy brusek, bez ohledu na to, zda se používají ke zpracování dřeva, kovu nebo jiného materiálu, se během provozu vytváří prach. Většina z těchto modelů má v podešvi otvory pro sběr prachu nebo speciální sběrače prachu. Obzvláště tato funkce je velmi užitečná při práci uvnitř, takže při rozhodování, který bruska zvolit pro tesařství, stojí za to upřednostnit modely s lapači prachu. Také byste měli věnovat pozornost délce kabelu, protože s krátkým drátem budete muset neustále používat prodlužovací kabel, což není vždy pohodlné. Pro svou práci si můžete samozřejmě vybrat bateriové modely brusek. Při výběru stojí za pozornost věnovat se hmotnosti a tvaru držadla brusky, jednoduše ji držet po nějakou dobu v rukou a testovat zahrnutí a úpravu provozních režimů.
Chcete-li lépe porozumět tomu, jak a který bruska byste si měli vybrat, měli byste sledovat následující video:
