• 09/06/2022
• Kategorie: Konstrukční materiály

Výroba dřevěných betonových tvárnic: zařízení a technologie

Boj za izolaci budov v moderních podmínkách se stává vážně důležitým a relevantním. S využitím dostupných metod ke snížení spotřeby tepla zvyšuje populace tepelnou izolaci stěn domů, střech, oken, všeho, co může potenciálně sloužit jako místo pro únik tepla. Na stěny jsou naneseny desítky a stovky kilogramů minerální vlny, pěny, pěny, aniž by byly vzaty v úvahu možné budoucí problémy kvůli zvýšenému nebezpečí požáru budovy.

Výroba dřevěných tvárnic získává na dynamice ↑

Více promyšlené možnosti jsou dány průmyslovými metodami a výrobní technologií pro řešení problému. Nejčastěji to lze provést pomocí hotových stavebních bloků založených na arbolitických masách. Vlastnosti arbolitových bloků umožňují vážně revidovat postoj k úsporám tepla v nízkopodlažní konstrukci:

• Absolutní bezpečnost arbolitického materiálu, způsobu výroby a použitých surovin;
• Vysoká mechanická pevnost arbolitického zdiva, která umožňuje použití arbolitických bloků jako hlavního stavebního materiálu, nikoli jako dodatečného tepelného izolátoru;
• Nízké výrobní náklady a snadnost ovládání zařízení a procesů.

Technologie poloprůmyslové výroby arbolitových bloků ↑

Pro takové výrobky existuje norma č. 19222-84. Receptura na výrobu bloku, která je v souladu s GOST, je vyžadována pro použití všemi osobami zapojenými do její výroby pro prodej nebo pro stavbu domů. V životě se každý rozhodne pro sebe, jak arbolitový blok vyrobit doma..

Recepty na přípravu výlisků ↑

Technologie výroby arbolitového kamene ve svém jádru využívá:

1. Řešení portlandského cementu není nižší než 400. třídy s malým přídavkem prašného písku. Nejčastěji je doplněk ignorován, ale marně. Velmi malé množství písku pomůže navázat přebytečné vápno v písku;
2. Nasekané štěpky nebo hobliny, očištěné od kůry, hniloby a nečistot. Jedná se o nejdražší složku směsi, protože pro normální kvalitu je nutné dodatečně nasekat štěpky, z nichž 80% odpovídá velikosti vidlice doporučené standardem, od 15 do 20 mm na délku a 5 × 5 průřezu. Pevnost dřevěného betonového bloku závisí na tom, jak homogenní a trvanlivé je dřevěné plnivo;
3. Voda s rozpuštěným chloridem hlinitým a síranem vápenatým, známým koagulačním činidlem, způsobí, že přilnavost částic cementu k povrchu dřeva bude odolnější;
4. Hasené vápno se používá pro předběžnou chemickou přípravu výplně dřeva.

Pro výrobu se hmotnostní poměr cementu a dřevěného plniva obvykle volí v přibližně stejných poměrech, voda v poměru 1: 1,2 k hmotnosti cementu, síranu hlinitého nebo CaCl₂ – 7-8 kg na kostku formovacího písku. Z objemu připraveného množství vody je nutné vybrat 70 l a rozpustit chemikálie, poté smíchat s hlavním složením roztoku.

Zkontrolujte před zahájením série ↑

Před zahájením výroby a nakládky surovin je nezbytné zkontrolovat přilnavost všech dostupných komponent a vyjasnit recepturu. K tomu připravte několik šarží s různým kvantitativním obsahem složek a zatlačte na vibrátor.

Během průmyslové výroby arbolitového bloku se takové kontrolní vzorky často provádějí paralelně s hlavní výrobou pomocí ručního zařízení, které umožňuje včasnou kontrolu kvality procesu.

Mechanizované zařízení pro uvolnění arbobloku doma ↑

Výroba i nejmenší dávky arbolitového kamene bude vyžadovat pozoruhodnou fyzickou sílu a zdraví. A co je nejdůležitější, kvalita a pevnost získaného materiálu závisí na úrovni přípravy směsi a přesnosti aplikované lisovací síly bloku. Nejlepší kvalita proto poskytne pouze specializovaná zařízení pro výrobu arbolitových bloků..

V řetězci výrobního procesu se používá následující zařízení:

1. Hoblovací a drticí zařízení, která jsou schopna zpracovat širokou škálu surovin ze dřeva, nejčastěji používají štěpkovače a drtiče, štěpkovače, štípačky, drtiče dřeva;
   
2. Míchací stanice a směšovače. K míchání se nejčastěji používají vsádkové míchačky nebo stavební míchačky. Ve specializovaných linkách je výroba směsi prováděna na zařízeních s nepřetržitým charakterem práce. Je velmi obtížné zvolit správnou konzistenci; podívejte se na video, jak vypadá hotová směs arbolitů;
   
3. Distributoři směsi. Rozložení formovacího materiálu s malými objemy může být provedeno ručně ze skladovací násypky, ale k plnění směsi prázdných forem se často používá dávkovací šroubové zařízení;
4. Lisovací zařízení je nezbytné pro jakýkoli objem výroby. Je velmi obtížné zhutnit směs cementu a plniva ručním tamperem a jednoduché formování nedává ty ukazatele pevnosti bloku, které lze snadno dosáhnout pomocí vibračních lisů nebo jiného zařízení. Naučit se pracovat na takovém zařízení je docela snadné na půl hodiny praxe nebo videa na webu;
5. Sušící komory. Často nejsou vnímány jako průmyslové vybavení, ale jejich role při výrobě arbloků je stejně důležitá jako lisování.

Míchací zařízení ↑

Především specializované zařízení pro počáteční přípravu složek směsi vyžaduje operaci řezání a drcení připravených třísek, kousků a výrobků ze dřeva, které není v souladu s normami. Musí být nasekán na žetony nebo žetony přibližně stejné velikosti a dále. Jak přesně vypadá výplň připravená k použití, je lepší podívat se na jedno z videí na webu.

Před sekáním jsou suroviny důkladně omyty vysokotlakým vodním paprskem, který vám umožní oddělit nečistoty, kůru a dřevo poškozené houbou. Po sekání a drcení může výplň podstoupit alkalické ošetření, během kterého se snaží odstranit hemicelulózové cukry, houby a případné parazity ze dřeva.

Procedura vypadá jako dlouhé namáčení v 15% roztoku hydratovaného vápna. Někdy je chemická úprava nahrazena úpravou po dobu 20 minut přehřátou párou pod tlakem 10-15 bar za použití speciálního vybavení. Toto ošetření výrazně zvyšuje schopnost lisování přehřátého dřeva, pevnost arbolitového bloku se zvyšuje o 15%. U videí, která jsou v síti mnoho, se tato operace často nezobrazí.

Formovací zařízení při výrobě dřevěných betonových tvárnic ↑

Po zahřátí formy a opláchnutí roztokem vápna se směs nadávkuje a rozloží do ocelových nebo litinových forem, bloků, pak se směs lisuje jak na statických, tak na vibračních lisech. První z nich se nejčastěji vyrábí a používá v řemeslné výrobě arbolitového bloku, druhý je typ lisovacího zařízení používaného na sériových výrobních linkách a dopravníků..

Statické lisy se často používají jako zařízení pro malou šarži, jednotlivou nebo zkušební výrobu.

Vibrační lis má nízkou spotřebu energie, vysoce kvalitní lisování a malé rozměry. Navíc při špatné přípravě plniva může často pouze vibrační lis přinést úroveň pevnosti a kvality na úroveň požadovanou GOST.

Jednoduchost konstrukce umožnila mnoha strojírenským zařízením založit výrobu specializovaného zařízení – vibrační lisy pro domácí výrobu dřevěných betonových tvárnic. Například stroje Saratov ARB2 o hmotnosti méně než 90 kg. Pro posun umožňuje zařízení lisování až do 5 m³ mísí se do hotových bloků.

Sušící komory pro dřevěné betonové tvárnice ↑

Hotové lisované bloky s plísněmi jsou dopravovány do místnosti s danou vlhkostí vzduchu. Následně se formy položí na palety a opatrně rozloží, čímž se uvolní čerstvě lisovaný arbolitový blok.

Nastavení směsi bude dokončeno za dva dny a blok znovu získá normální sílu dříve než za 17-28 dní. Během této doby bude nutné zajistit vlhkou atmosféru a stabilní sušící teplotu pro dřevěné betonové tvárnice. Jinak se bloky mohou praskat nebo drobit v důsledku zvyšujících se vnitřních napětí..

V řemeslné výrobě je nejčastěji lisovaná šarže arbolitových bloků položena na tmavém místě, pokrytá plastovým obalem a markýzou ochranné tkaniny. Po dvou až třech dnech se bloky přenesou do místnosti a položí se do jedné vrstvy na betonovou podlahu. Po týdnu mohou být bloky uloženy v balení..

Závěr ↑

Poměrně častým nedostatkem, kterým je možné rozlišit provizorní arbolitový blok od výrobních produktů na průmyslovém zařízení, je nízká pevnost rohových částí bloku. Na «řemeslníci» jsou špatně lisované, prasklé a drobivé. Jak vypadá kvalitní arbolitový blok vyrobený na průmyslovém zařízení, je lepší se s videem seznámit.

Pro jednotlivou konstrukci je výroba arbolitového bloku opravdu darem nebes, levnější a snáze se s ním pracuje než škvárový blok nebo pěnový blok.