Vnitřní příčky z pěnových bloků

Jedním z nejrychlejších a nákladově nejefektivnějších způsobů vytváření vnitřního oddílu v domě je vytvoření oddílu z pěnového bloku. Díky použití tohoto materiálu je možné provádět práce nejen v novostavbách, ale také v domech, které jsou již v provozu.

Výhody pěnových bloků ↑

Pěnobetonové tvárnice jsou považovány za jeden z nejvhodnějších stavebních materiálů v případech, kdy je vyžadována konstrukce vnitropodnikových konstrukcí. K tomu přispívá řada důvodů:

• Především se pěnové bloky vyznačují jednoduchostí zpracování. Tento materiál lze snadno řezat, řezat, děrovat hřebíky, hoblovat atd..
• Díky snadnému zpracování je možné během instalace výrazně ušetřit čas.
• Na povrchu pěny lze díky její speciální struktuře provést téměř jakýkoli povrch.
• Za zmínku stojí také vysoká úroveň zvukově izolačních vlastností, které vám umožňují chránit místnost před zbytečným hlukem i při tenkém vnitřním přepážce. Například, pokud je vnitřní přepážka vyrobena z pěnového betonu o hustotě 1000 kg / m³, pak jeho index izolace šumu bude asi 40 dB, což plně splňuje všechny požadavky SNiP.
• Pěnové bloky dokonale zadržují teplo a udržují tak mikroklima pohodlné pro osobu v místnosti.
• Pěnový beton je materiál, který je vynikající pro použití v kancelářských a průmyslových prostorech, protože se vyznačuje vysokou pevností. Pěnový betonový blok je odolný vůči agresivním chemickým látkám, vlhkosti, ultrafialovým paprskům a ostrým změnám teploty.

Současně má pěnový beton i jakýkoli jiný stavební materiál své nevýhody. Snad nejvýznamnější z nich je špatná geometrie bloků, a proto je jejich použití v hromadné stavbě velmi problematické. Důvodem je to, že takové pěnové bloky jsou vyráběny nejen velkými společnostmi, ale také malými firmami, které vyrábějí ne velmi kvalitní výrobky.

Jak zvolit pěnové bloky pro stavbu vnitřních příček ↑

Při výběru pěnobetonových tvárnic musíte nejprve věnovat pozornost tomu, jak byly vyrobeny. Způsob jejich výroby může být autoklávován a neautoklávován. V případě, že materiál byl vyroben v neautoklávní výrobě, může mít nerovnoměrnou porézní strukturu a v důsledku toho nízkou kvalitu. Tyto pěnové bloky se vyznačují smrštěním během provozu, dosahujícím až 2 až 3 mm. pro každý metr výšky oddílu. U pěnových bloků vyrobených v autoklávu je toto číslo asi 10krát nižší (i když oba materiály mají stejnou hustotu). Takové vnitřní přepážky vyrobené z pěnových bloků jsou vysoce odolné.

Dalším důležitým kritériem, kterému byste měli věnovat pozornost, je identita šířky bloků (mezery mezi nimi by měly zcela chybět). Pěnové bloky by měly mít homogenní strukturu a dokonce i bubliny, jejichž průměr by neměl být větší než 1 mm.

Při prodeji pěnových bloků je třeba pečlivě zakrýt fólií, která vám umožní udržovat obsah vlhkosti materiálu na požadované úrovni. V případě, že jednotka není zabalena správně, může prasknout a v důsledku toho ztratit svou původní pevnost. Za zmínku také stojí barva pěnových bloků, která by měla být stejnoměrná a bez přetečení.

Rozměry pěnových bloků ↑

Při stavebních pracích se používají bloky různých velikostí, v závislosti na požadavcích a přáních zákazníka. Tloušťka pěnových bloků je jedním z nejdůležitějších ukazatelů zodpovědných za úroveň tepelné izolace a únosnost budoucí stěny.

Velikosti pěnobetonových tvárnic jsou tradičně 600 mm dlouhé, 300 mm vysoké a 200 mm silné (pěnové bloky pro příčky jsou 100 mm). Délka bloku je určena specifikami formování materiálu při výrobě. Bez ohledu na použitou technologii výroby pěnových bloků má hlavní formovací box délku 600 mm. Po oříznutí pole se horní část bloku stane jeho bočním koncem.

Díky technologii řezání výroby můžete získat bloky různých velikostí. Nezmění se pouze délka bloku, protože tento parametr je regulován GOST 21520-89. Vzhledem k nízké hmotnosti materiálu pěnobetonový blok o rozměrech 600x300x200mm nepřesahuje 25 kilogramů, což výrazně usnadňuje nakládku a zednické práce. Pro srovnání, blok stejné velikosti vyrobený z pískového betonu dosahuje hmotnosti 85 kilogramů.

Jak vytvořit oddíl z pěnových bloků ↑

Materiály:

• ořezávání výztuže;
• lepidlo na dlaždice nebo směs cementu a písku;
• výztužné pletivo;
• pěnové bloky;
• ocelové tyče;
• betokvartskontakt (základní nátěr na beton, skládající se z akrylového styrenu).

Objednávka provedení práce:

• Nejprve je třeba poznamenat, kde bude oddíl umístěn (například pomocí profilu nebo lišty).
• Poté se do nosných stěn opatrně vtlačí obložení kování s výpočtem přibližně každé 2 až 3 řádky, což samé dělá v podlaze pro větší spolehlivost (v případě potřeby lze použít i jiné typy spojovacích prostředků, ať už se jedná o samořezné kolíky, hmoždinky atd.). Je nutné zajistit, aby tyč s druhým koncem vstoupila do vodorovného švu zdiva.
• Poté se na nataženou šňůru nebo vlasec položí první řada bloků předem navlhčených vodou «cihlový» nebo naopak. Podlaha musí být zároveň čistá, suchá a opatřená základním nátěrem. Všechny švy jsou pečlivě vyplněny cementovou maltou tak, aby nezůstaly žádné dutiny..
• První tři řady jsou vyztuženy pokládací sítí nebo jednoduchými tyčemi (namísto toho lze použít síť ze skleněných vláken. Poté jsou vyztuženy každé dvě řady a nakonec poslední dvě řady. Kromě toho je nutné vyztužit dveře nebo položit trám).
• Ve vzdálenosti asi jeden centimetr od stropu je ponechána mezera, která je následně vyplněna pěnou.
• Nakonec je výsledná stěna pečlivě připravena, což zjednoduší proces omítání.

Pro skládání pěnobetonových příček je vhodných několik způsobů spojování bloků s vnější stěnou:

• Instalace bloku přepážky do celé hloubky bloku vnější zdi.
• Dotyková instalace, ve které se bloky zdi vzájemně nepřipojují.
• Instalace přepážky v bloku vnější stěny do hloubky 150 mm., S řezáním vhodných vnějších bloků.

Pro zvýšení stability příček se doporučuje zazít 300 mm do vnější stěny. délka kotvy při výpočtu nejméně tří kusů do výšky jednoho patra, přičemž by měly být položeny přibližně v polovině jejich délky.

Dokončování vnitřních příček z pěnového betonu ↑

Po dokončení instalace pěnový blok Vyžaduje finální dokončení. K tomu je pečlivě připraveno několik vrstev a po zaschnutí materiálu pečlivě omítnout.

V případě potřeby lze oddíl rozdělit na dlaždice. V tomto případě je vhodné zajistit, aby byla dodržena tloušťka tvárnic a aby bylo zdivo samo vyrobeno co nejpřesněji. To vám umožní položit dlaždice na povrch materiálu bez dalších vyrovnávacích prací..