Jak vyrobit polykarbonátovou stříšku

Praktičnost dovedně navrženého a vyrobeného vrchlíku je tak velká, že lidé pod ním v létě často tráví více času než v domě, dokonce i za špatného počasí. Polykarbonátový kryt kabiny se snadno provádí pomocí vlastních rukou a na rozdíl od struktur z vlnité lepenky nebo kovu vám umožňuje zachovat přirozené osvětlení místa odpočinku. Úroveň komfortu pod takovým krytem nelze srovnávat s jinými povlaky.

Proč je pro vrchlík vybrán polykarbonát? Díky vysoké průhlednosti a mechanické pevnosti je nejoblíbenější náhradou za skleněné povrchy ve stavebnictví. Malý záporný bod – polykarbonát má vysokou průhlednost, ale ultrafialové z velké části zpoždění, které rozrušuje majitele skleníků a skleníků. Pro rekreanty pouze pro dobro. Tato vlastnost vedla k tomu, že v naprosté většině baldachýnů pro venkovní bazén jsou udělány sami z polykarbonátu..

Výhody polykarbonátu ↑

Polykarbonát jako materiál pro vrchlík poskytuje nepopiratelné výhody:

• Listy materiálu ve srovnání s prvky kovu, dřeva nebo křemičitého skla, které mají stejnou plochu a vlastnosti, jsou levnější;
• Materiál umožňuje získat prostorové struktury markýz složitého tvaru a strmého poloměru ohybu;
• Optické vlastnosti a vlastnosti polykarbonátu propouštějící světlo vám umožňují provádět konstrukční rozhodnutí, která nelze realizovat pomocí jiných materiálů;
• Vysoká odolnost vůči teplu a mrazu, dobrá požární bezpečnost.

Jak vyrobit polykarbonátovou stříšku z vlastních rukou ↑

Ke stavbě baldachýnu nad předními dveřmi domu nebo garáže můžeme použít kompozitní fólii, nazývanou také vícevrstvá nebo celulární.

Je to světlo, perfektně se ohýbá v příčném směru a dává mírně rozptylující účinek slunečního světla. Kromě toho žádné podlahy, markýzy nebo markýzy vyrobené z polykarbonátu z nafouknutí nepodléhají rezonančním zvukům z větrných proudů nebo dešťových kapek. Listy vrchlíku jsou dobře umyté a podávány ve všech možnostech. Lakování nebo čištění organickými rozpouštědly však netoleruje dobře. Existují způsoby svařování a lepení polykarbonátových desek, které umožňují získat iluzi monolitické struktury.

Je několikrát lehčí než jeho protějšek – monolitický polykarbonát. Vzhledem k jeho vysoké průhlednosti vypadá monolitická deska jako křemičité sklo, je obtížnější zpracovat, při tloušťce větší než 6 mm lze libovolné složité povrchové ohyby fixovat pouze pomocí velmi pevného rámu.

Z pohledu vnější spektakularity a dekorativnosti vypadá kabina monolitického materiálu reprezentativnější. Kvůli značné hmotnosti vyžadují monolitické polykarbonátové panely odolnější rám vyztužený výztuhami. Typicky se monolitické polykarbonátové panely používají pro markýzy nebo pro simulaci velkých skleněných panelů v kancelářích nebo nákupních centrech.

Jak je vidět z grafu, získání velkého ohybu panelu od monolitu je docela obtížné. Listy monolitického polykarbonátu s velkým zakřivením povrchu lze získat pouze ve stadiu tvorby v průmyslovém prostředí. K nahrazení skla ve velkých okenních otvorech se stále častěji používá jednoduchý deskový monolit..

Návrh a výpočet vrchlíku vyrobeného z buněčného polykarbonátu ↑

Konstrukce vrchlíku vyrobeného z polykarbonátových desek sestává ze dvou hlavních opatření, která umožňují získat maximální pevnost hledí a nosné konstrukce při minimálních nákladech. Znáte-li oblast polykarbonátu a tloušťku plechu, můžete nastavit svislé zatížení a podle toho i minimální velikost kovového profilu..

Odhad množství a rozměrů materiálů ↑

Nejprve, abyste si vyrobili polykarbonátový kryt s vlastními rukama, musíte si nakreslit výkresy a určit rozteč podélných a příčných silových prvků. Nosné proužky označíme podle údajů z tabulky a zaměříme se na předběžné rozměry vrchlíku.

Druhým krokem je stanovení tloušťky prvků rámu. Kvůli nízké hmotnosti polykarbonátu je však výpočet omezen na stanovení dostatečné strukturální tuhosti s nadměrnou nosnou pevností.

Nej ilustrativnějším příkladem je baldachýn vyrobený z polykarbonátu, který si sami vytvoříte podle výkresů a fotografií. Díky univerzálnímu schématu použití jako podpěry zdi domu může být použit k vybavení verandy nebo místa pro uložení automobilu..

Na základě přijatých rozměrů 5,4m x 3,5 m bude trvat asi 20 metrů² 4 mm tlustý celulární polykarbonátový list. Hmotnost vrchlíku při zohlednění upevňovacích prvků nepřesáhne 60 kg. K vytvoření vrchlíku můžete použít:

• V příčných prvcích střešního laťování – ocelový pás 4x40x3000 mm;
• V podélných trámech střechy – ocelová trubka dovnitř ½ nebo v ¾ palce;
• Pro svislé nosníky a příčné nosníky používáme 2palcové trubky a úhel č. 75, délka 2500 a 5500 mm.

Konstrukce nosného rámu vrchlíku ↑

Předtím, než plánujete práci, měli byste připravit web pod baldachýnem na základě účelu jeho použití. Nejpohodlnější a estetickou možností bude pokládka dekorativních dlaždic směsi cementu a písku na směs písku a štěrku.

Před položením dlaždic označíme body, kde budou podpěry pod baldachýnem. Pro betonování podpěr vrtákem nebo lopatou vyrobíme dvě jámy s hloubkou 50 cm a průměrem nejméně 20 cm.

Před instalací podpěr pod vrchlíkem naneseme značky na podpěry v úrovni pokládky do betonu tak, aby délka trubky vyčnívající nad povrch měla okraj podpěrné výšky nejméně 30 mm. Část potrubí, které má být vloženo do betonu, je ošetřena hydroizolací – bitumenovým lakem nebo tmelem. Po instalaci podpěry je svislá poloha pečlivě nastavena na oboustranné olovnice a nalita do betonu. Další práce s podpěrami se provádí tři dny po nalití.

Na svislé stěně domu označíme a hmoždinky pod hmoždinky nebo hmoždinky pro upevnění jednoho z podélných nosníků. Po zafixování jedné z hran rohu nebo trubky je poloha druhé hrany určena pomocí úrovně budovy, čímž je dosaženo maximální shody s horizontální pozicí.

Abychom správně vyrobili vrchlík polykarbonátu vlastními rukama podle výkresu, ověřujeme všechny velikosti hlavních nosných prvků. Pomocí brusky nastavíme výšku svislých podpěr a současně na ně položíme druhý podélný paprsek podél vodorovného horizontu. Po dosažení potřebné polohy uchopíme prvky elektrickými svařovacími body.

Mezi oběma paprsky vyložíme a upevníme příčné segmenty ocelového pásu, než je ohneme podle jednoho vzoru, čímž dosáhneme odchylky v geometrii profilu nejvýše pár milimetrů.

Polykarbonátové desky pokládáme na nosný rám ↑

Vysoce kvalitní polykarbonát má povlak, který snižuje ničivý účinek slunečního záření. Ochranný film je vždy nalepen na vrchní vrstvu nátěru, který je z polykarbonátu odstraněn až po dokončení práce.

Před položením na nosný rám vrchlíku jsou polykarbonátové desky řezány elektrickou pilou. Síla na nástroj by měla být omezena, aby se zabránilo tomu, aby řezná hrana zachytila ​​pilový list nebo kotouč..

Po celé délce listu vrtákem při nízkých rychlostech vyvrtejte otvory na polykarbonátových deskách pro samořezné spojovací prvky. Otvory jsou umístěny nejméně 50 mm od okraje archu, každých 40-50 cm. K upevnění polykarbonátu se používají speciální sady, včetně obložení s těsnicí hmotou, samořezných šroubů s podložkami pro tepelnou kompenzaci a ozdobných vnějších pásů.

Položení polykarbonátových listů na kovový pás rámu se provádí podle schématu, což zajišťuje přítomnost tepelné mezery mezi konci plechů. Před položením listu na ocelový pásek se položí obložení a dva závity těsnicího materiálu. Po položení a upevnění listu samořezným šroubem s podložkou je mezera mezi listy uzavřena horní deskou s těsněním. Poslední operací je instalace ozdobných proužků, překryvů, překrytí švů před účinky vnějšího prostředí..

Mezera mezi konci ve spojích listů je vybrána do 3-4 mm pro každý metr šířky plechu. Při výpočtu délky polykarbonátového plechu obvykle vezměte v úvahu malý přesah mimo podélný paprsek vrchlíku ve vzdálenosti 100 – 120 mm..

Podle podobného schématu můžete vytvořit volně stojící auto.

Z mnoha možností si můžete vybrat design kabiny pro garáž, provést ji ve zjednodušené verzi, bez profilování povrchu polykarbonátové základny.