Obsah
Peníze investované do reklamy generují příjem o 30–35% vyšší než stejné prostředky investované do modernizace a implementace nových nápadů ve strojírenství a technologii. My, jako spotřebitelé, bychom nechtěli kupovat výrobky vyrobené na základě nápadů a výpočtů před 50 lety, zastaralé, ale krásně navržené designéry a řádně obsluhované obchodníky..
«Nový» desetiletí ↑
Jde o pyrolýzní topné kotle. Samotný název hovoří o složitém zařízení, které používá složité schéma spalování uhlí nebo palivového dříví za účelem získání maximálního množství tepelné energie s minimálním zapojením člověka..
Je třeba zmínit několik důležitých vlastností takových hořáků:
- Existují konstrukce kotlů na pyrolýzu, které jsou navrženy jak pro dřevěné palivo, tak pro uhlí, přičemž uhlí je ještě výhodnější kvůli vysokému spalnému teplu;
- Hlavní množství tepla je generováno během spalování plynných produktů rozkladu palivového dřeva, uhlí nebo brikety v komoře generátoru plynu kotle;
- Aby fungoval spalovací kotel pyrolýzy, je často nutné řízené vyfukování vzduchu, často s použitím elektrického ventilátoru, v tomto případě se může pyrolytický kotel zastavit bez elektřiny.
Existují konstrukce, při nichž nedochází k elektrickému natlakování vzduchu, ale v tomto případě by komín pro pyrolýzní kotel měl být asi o 30% vyšší než standardní, aby se zajistil potřebný tlak vzduchu do pyrolýzní zplyňovací komory a do dutiny zbytkového spalování směsi plyn-vzduch.
Princip činnosti pyrolýzního kotle ↑
Moderní pyrolýzní kotel se přesněji nazývá plynový generátor. Na takových zařízeních slavný jeden a půl nákladních vozidel a ZIS fungovaly během války a v prvních poválečných letech v podmínkách vážného nedostatku benzínu. Už tam bylo «honovaný» v praxi nejúspěšnější konstrukce jednotky pyrolýzy.
Princip činnosti pyrolýzního kotle je založen na použití tří samostatných komor:
- Plnící komora paliva, ve které se palivové dřevo nebo uhlí suší a zahřívá na požadovanou teplotu;
- V pyrolýzní dutině nebo zplyňovací komoře se do ní dávkuje malé množství vzduchu, což zajišťuje ohřev a tepelný rozklad paliva jeho přeměnou na hořlavé plyny;
- Spalovací komora směsi vzduchu a plynu. Vysoká teplota spalování a schopnost přesně měřit množství vzduchu vám umožní spalovat palivo se slušnou účinností kotle;
Konstrukční vlastnosti pyrolýzního kotle ↑
Samotná myšlenka vytvoření pyrolýzního dvoustupňového spalování je velmi úspěšná. Spalovací proces je čistší a stabilnější, aniž by došlo k spálení paliva v popelu. Samotný proces spalování palivového dřeva je málo zajímavý, je nutné nějakým způsobem přenést uvolněné teplo do vzduchu vytápěné místnosti. Díky takové organizaci pyrolýzy a výroby tepla se ukázalo jako dostačující jen k vybudování pyrolýzních kotlů pro dlouhodobé spalování vodním okruhem. Je možné odvádět teplo ze spalovací zóny a přenášet ji stejným způsobem jako v klasickém plynovém kotli a stejně tak snadno regulovat jeho provoz.
Horní a dolní komora pyrolýzního kotle, jaký je jejich rozdíl ↑
Konstrukce rozlišuje mezi konstrukcemi pyrolýzních spalovacích kotlů s horní a dolní polohou spalovací komory pro spalování sublimačních produktů.
Princip a rozdíly v konstrukci kotle jsou zřejmé z diagramů a výkresů. V systému s nižším umístěním jsou splyňovací komory snáze udržovány a čistěny z popelníkové a skladovací nádrže. V provedeních s horní polohou pyrolýzní komory je snadné zajistit plnění paliva na jeden den bez použití zásobníků a speciálních podavačů. Soutěžící s nižší kamerou bez bunkru dokončí pokládku palivového dříví za 7-8 hodin.
Jak hoří palivo v pyrolýzních kotlích ↑
V obou případech se primární a sekundární vzduch používají v pyrolytickém kotli. Primární látka je do splyňovacího prostoru dodávána v extrémně omezeném množství. Toto místo lze nazvat jádrem pyrolýzního kotle, jeho účinnost a tepelná účinnost je určována přesně schopností hluboce a efektivně zplyňovat palivo bez ohledu na jeho kvantitu, kvalitu a schopnost sublimace.
Ve fázi zplyňování paliva pyrolýzou se snaží udržet veškeré teplo z doutnajícího paliva v objemu komory, protože tento objem komory je izolován od vnějšího prostředí a je často vyroben z keramiky odolné vůči nejagresivnějším sloučeninám, které jsou plné například v uhelných uhlích. Někdy se místo rozmarné keramiky používají speciální druhy litiny, což se v práci osvědčilo. Obyčejná ocel bude hořet do děr během několika týdnů. Na tomto základě je snadné rozlišit slušný kotel na pyrolýzu od imitace dobrého kotle.
Kromě toho byly v jednotlivých verzích pyrolýzních kotlů vyvinuty palivová sila, která umožňují dodávku palivového dřeva do palivové zplyňovací komory. Nyní se majitel musí postarat o to, aby byl kompartment naložen palivovým dřívím nebo uhlí jednou denně a pravidelně odstraňoval strusku a pevný odpad ze skladu..
Regulace a řízení pyrolýzních kotlů ↑
Hloubka užitečného paliva může teoreticky dosáhnout až 90% pouze u vysoce kvalitního dřevěného paliva. Pro srovnání: konvenční kotel na dřevo vytlačuje maximálně 50-60%. Všechny ostatní příběhy jsou fikcí obchodníků.
Při provozu pyrolýzního kotle velmi záleží na stabilitě automatizace. Je-li palivové dřevo spáleno, je složení produktů zplyňování jakéhokoli druhu dřeva přibližně stejné, s mírným rozdílem v výhřevnosti a množství uvolněného hořlavého plynu. V takových podmínkách je velmi snadné udržovat přívod optimálního množství sekundárního vzduchu, takže teplo není do potrubí vháněno přebytečným vzduchem.
V případě uhlí je všechno mnohem vážnější. Zplyňování uhlí je velmi složitý proces a pro správnou hlubokou tvorbu plynu je zapotřebí složitý kontrolní systém, proto mnoho výrobců pyrolýzních kotlů obecně odmítá pracovat s takovým palivem.
Problémy zplyňování uhlí ↑
Proces zplyňování paliva je velmi složitý a mnohostranný, vyžaduje přesné dávkování vzduchu. Nejlevnější možnosti pyrolýzních kotlů nejsou určeny pro žádné jiné práce, s výjimkou dřeva nebo dřevěných pelet. Skutečnost je taková, že zplyňování nebo tepelná destilace dřeva nelze vůbec kontrolovat. Stačí ohřát dřevo ve stísněném prostoru na 270 až 300 stupňů a potom se proces výroby plynu automaticky spustí, aniž by se přiváděl vzduch nebo teplo.
Produkty zplyňování uhlí jsou velmi závislé na stupni a stupni uhlí, tepelném režimu. Kromě toho může výhřevnost plynů a teplota velmi mnoho «Procházka» v závislosti na teplotě zplyňování a množství přiváděného primárního vzduchu. Pokud je automatizace nesprávně nastavena, můžete kvůli vysoké teplotě v přídavném spalovači spálit výměník tepla a způsobit nehodu.
Podle majitelů pyrolýzních kotlů je často nutné téměř manuálně zvolit optimální stupeň uhlí a velikost kusů. Obvykle se v tomto případě palivové dřevo používá ke spuštění kotle a poté se převádí na uhlí nebo na brikety z uhlí.
Výhody pyrolýzních kotlů oproti konvenčním pecím ↑
Metoda pyrolýzy je úspornější. Dokonce ani nejdražší kotel konvenční konstrukce není schopen plně spalovat uhlí, v nejlepším případě bude zbytek nespáleného paliva ve strusce 10 až 18%. V elektrárnách v průmyslovém spalování s «podsvícení» topný olej nebo zemní plyn pod uhlí uhlí je 5-10%.
Dobrá kvalita spalování umožňuje spalovat palivo s minimálním množstvím škodlivých a karcinogenních látek. Pokud však v konstrukci pyrolýzního kotle došlo k odtlakování ventilů nebo šrafů, je možné, že může dojít k úniku oxidu uhelnatého, který je hlavní složkou produktů zplyňování paliva..
Údržba pyrolytického kotle je obtížnější, jeho účinnost přímo závisí na kvalitě a spolehlivosti automatizace. Kromě toho je normální stabilní provoz možný pouze při plnění alespoň třetiny normálního množství paliva, zatímco existují určitá omezení velikosti kusů a vlhkosti..
Domácí pyrolýzní kotel ↑
Náš muž zvládne jakýkoli úkol. Domácí pyrolýzní kotle s horní komorou byly dlouho vyráběny z vlastních rukou z improvizovaných materiálů a starých propanových válců. Místo stacionárního horního krytu se používá odnímatelný kryt s trubkou, a samozřejmě v této konstrukci pyrolytického kotle neexistuje vůbec žádná automatizace, a proto zpravidla pracují na použitém oleji a palivovém dříví..
Závěr ↑
Přes relativní «starověk» výroba plynu, pyrolýzní kotle lze považovat za nový nápad, jehož implementace vyžadovala použití moderních automatizačních zařízení a kontrolu kvality spalování. Dalším krokem ve vývoji kotlů bude tzv. Bezplamenné spalování, při kterém se palivo oxiduje při velmi nízké teplotě 200 – 300o s minimálními tepelnými ztrátami.
