Minimální tloušťka cementového potěru

Cementový potěr (DSP) se používá k vyrovnání kamenných a betonových podlah a vytváří základ pro povrchovou úpravu. Současně zlepšuje zvukové a tepelné izolační vlastnosti podkladu.

Použití této metody vyrovnání je omezeno velkou měrnou hmotností DSP. S tloušťkou potěru 10 mm může hmotnost jeho čtverečního metru dosáhnout 20 kg. Vzhledem k tomu, že jeho minimální tloušťka nemůže být menší než 30 mm (tato tloušťka umožňuje zamezit praskání potěru a jeho drobení), jakož i při zohlednění hmotnosti tepelné izolace a konečného nátěru, váží jeden metr čtvereční podlahy asi 70 až 75 kg. Toto je hmotnost podlahy při minimální přípustné tloušťce DSP. 50 mm silná vrstva s dlaždicemi jako vrchní vrstva zvýší tuto hodnotu na 130 – 140 kg. Proto se cementové potěry používají k vyrovnávání podlah v budovách, kde je konstrukce nosných podlah navržena pro užitečné zatížení 300–400 kg / m.?.

Těžká váha designu DSP je do jisté míry hlavní nevýhodou. Další nevýhodou potěru z cementového písku je značná doba potřebná k jeho úplnému vysušení. DPS o tloušťce 40 mm vyschne za 7 dní, ale každá následující tloušťka 10 mm vyžaduje každých 15 dní k vyschnutí dalších 15 dnů.

Potěr z cementového písku: složení, způsoby provádění ↑

Ve svém složení může být DSP běžná cementová malta nebo může být vyrobena ze suchých směsí. Složení takových hotových směsí se liší pro různé typy potěrů.

Řešení pro hnětení DPS ze směsi cementu (1 díl) a písku (2,5 až 3 díly) s přídavkem vody (0,5 litru na 1 kg cementu). K takovému roztoku se přidávají změkčovadla, modifikátory a plniva. Přidání těchto složek do cementové malty eliminuje riziko praskání, zvyšuje tažnost potěru a přispívá k rychlé sadě pevnosti ve srovnání s maltou smíchanou bez přísad.

Ve stavebnictví se pro přípravu malty používají předem smíšené suché směsi. Na obalu hotové směsi je uvedeno množství vody, které je nezbytné pro přípravu roztoku, a spotřeba směsi na jednotku plochy s různými tloušťkami potěru..

Požadavky na složení roztoků stanoví GOST 28013-98 «Stavební řešení».

K dispozici jsou následující metody zařízení DSP:

• Mokré. Pro potěr se používá hotová směs..
• Polosuché. Směs je hnětena na místě.
• Suchý. Používá se suchá výplň a následně se potáhne fóliemi..

Popularita polosuchého DSP je způsobena schopností výrazně zkrátit dobu vytvrzení povrchu. Obvykle je tento čas několik hodin. Použití polosuchého potěru minimalizuje riziko jeho následného praskání a zabraňuje úniku vody z roztoku přes podlahy..

Obsahuje polosuchý DSP s vláknem ↑

Poměrně nová metoda výstavby cementového pískového potěru u nás. Vláknitá vlákna se přidávají do cementové směsi (v tomto případě se používá portlandský cement) a jemného křemičitého písku, kromě změkčovadel a modifikátorů. Výsledkem je, že struktura je posílena touto složkou řešení a tradiční zesílení sítě není nutné.

Tato technologie (nazývá se také němčina) přináší další výhody:

• Náklady na instalaci potěru z cementového písku s laminátem jsou nižší než náklady na instalaci potěru s konvenční výztuží.
• Zařízení takového potěru zabere mnohem méně času v důsledku zkrácení doby zasychání povrchu. Toho je dosaženo snížením objemu vody použité při míchání roztoku. Stěrka je připravena k pokládce finální vrstvy po 4 dnech.
• Vláknově optické DSP zařízení vede k zcela rovnému povrchu základny. Toho je dosaženo pomocí stěrky, která eliminuje všechny mikrodefekty na povrchu potěru..
• Pokud jde o odolnost proti nárazu, je takový potěr plně v souladu s SNiP 22.03.13-88.

Zařízení cementového pískového potěru ↑

Pro získání kvalitního potěru je nutná shoda s technologií jeho zařízení.

Příprava povrchu ↑

Povrch pod potěrovým zařízením je předem důkladně očištěn, kusy, které se při odlepování odlepují, se odstraní. Připravený povrch by měl být pokud možno omyt a očištěn pomocí vysavače. Technologické otvory v základně a výmoly jsou utěsněny maltou a vyrovnány.

Poté je povrch opatřen základním nátěrem. Použití primeru zvýší přilnavost mezi potěrem a podkladem. Základní nátěr eliminuje možnost posunu spodních vrstev potěru během provozu. Základní nátěr se nanáší ve dvou vrstvách, druhá vrstva se nanáší po zaschnutí první vrstvy.

Po zaschnutí aplikovaného primeru se tlumicí páska položí po obvodu místnosti. Páska se používá k utěsnění místnosti a k ​​ochraně potěru.

Označení hladiny potěru ↑

Značení je rychlejší a pohodlnější pomocí laserové úrovně. Nezapomeňte, že tloušťka cementového potěru nesmí být menší než 30 mm, jinak se potěr rozpadne a praskne. Tloušťka potěru v konkrétní místnosti je určena projektem nebo, v případě jeho nepřítomnosti, potřebou řešit specifické problémy (skrytí komunikace, vyrovnávání základní úrovně s velkým sklonem atd.). Hladina laseru je umístěna na základně ve středu místnosti a značky jsou na stěnách v požadované výšce. Bod, ve kterém je nastavena hladina laseru, musí mít v místnosti maximální výšku.

Instalace majáků ↑

Majáky se nazývají vodítka, podél nichž je povrch potěru vyrovnán. Kvalita cementového potěru tedy závisí přímo na správném nastavení majáků.

Pro potěry zařízení použijte hotové kovové nebo maltové majáky. Použití prefabrikovaných kovových majáků značně zjednodušuje pracovní proces..

Majáky jsou rozloženy přesně rovnoběžně s povrchem. Šířka mezi majáky závisí na délce použitého pravidla a měla by být o 200 milimetrů kratší. Pokud má pravidlo délku 2000 mm, jsou majáky rozloženy ve vzdálenosti 1800 mm od sebe.

Po označení úrovně se majáky zvednou do požadované výšky a fixují se pomocí řešení, ze kterého bude uspořádán potěr, stavební sádra nebo alabastr. Důležité! Majáky by neměly mít výchylky po celé své délce. Na místech výchylky jsou těsnění instalována tak, aby byla v požadované výšce a majáky byly upevněny.

Míchací malta a potěr ↑

Po zaschnutí roztoku pod majáky se povrch základny navlhčí vodou. Běžná cementová malta se mísí na základě poměru 1 dílu cementu ke 3 dílům písku s přídavkem vody v množství 0,5 litru na 1 kg cementu. Na vrtačku smíchejte roztok směšovačem nebo tryskou.

Roztok hotových suchých směsí je hněten podle pokynů na obalu. Změkčovadla a modifikátory se přidávají také podle pokynů..

Roztok se nalije (nalije) na základnu a zpravidla se vytáhne.

Vyrovnání povrchu potěru lze provést stěrkou nebo ručně. Ve druhém případě se připraví spárovací směs (v poměru 1 díl cementu k 1 dílu písku). Výsledkem by měl být hladký, lehce drsný povrch cementového potěru.

Po dokončení potěru by měl být jeho povrch navlhčen vlhkým válečkem a na jeden den uzavřen plastovým obalem. Po dni zopakujte postup. Doba schnutí cementového potěru se stanoví na základě tloušťky jeho vrstvy: 7 dní pro úplné zaschnutí vrstvy o tloušťce 40 mm plus 15 dalších dnů pro vyschnutí každých dalších 10 mm potěru.

Přidání modifikátorů a změkčovadel do řešení významně zkrátí dobu mezi dokončením potěru a zahájením prací na dokončení podlahy v místnosti. Potěr navíc nepraská.

Náklady na cementový potěr ↑

Náklady na DSP zařízení se skládají z nákladů na použité materiály a náklady na práci. V Moskvě náklady na instalaci jednoho metru čtverečního DSP začínají od 400 do 430 rublů. Pravda, mluvíme o velkých objemech.

Hotové suché směsi se obvykle balí do kraftových pytlů o hmotnosti 25–50 kg. Výrobci tvrdí, že spotřeba suché směsi je asi 20 kg na zařízení 1 m? potěry o tloušťce 10 mm. Cena sáčku se liší v závislosti na složení směsi. Ceny začínají na 130 rublech / sáček (betonový písek).