Mechanizované podlahové potěry

Pro zpevnění se používá mechanizovaný podlahový potěr. Díky kontrakčnímu procesu to přispívá ke zvýšení odolnosti proti opotřebení a pevnosti nosné konstrukce. Proces vyrovnávání mechanizovaným způsobem umožňuje dokonalé rovnoměrné pokládání finálního nátěru, ať už jde o laminát, parkety nebo koberec. To vám umožní zvýšit vlastnosti zvukové izolace a úspory tepla.

Existují tři typy mechanizovaného potěru:

• suchý
• polosuchý;
• mokrý.

Mechanizovaný suchý potěr se vyrábí stejným způsobem jako všechny ostatní typy suchého potěru. Nejprve se vrstva substrátu z expandovaného jílu nebo jiné zrnité látky položí na substrát ze skeletu. Samotná sklovina se překrývá a je připevněna ke zdi páskou 6 cm. Potom se podlahová plocha vyrovná stroji a poté se pokládají desky ze sádrových vláken. Jeho hlavními výhodami jsou rychlost práce a skrývá všechny nepravidelnosti a drsnost bez dalších nákladů. Nedoporučuje se to však ve velmi vlhkých místnostech, protože rychle absorbuje vlhkost a vysoké náklady na proceduru.

Mokrý potěr mechanizovaným způsobem – první, nazývá se také tradiční, metoda, se kterou začaly všechny typy potěrů. Provádí se pomocí levného pískového betonu odolného proti vlhkosti. Doba sušení dokončené podlahy je 4 týdny. Kromě toho je pro každý typ místnosti nutné další školení. Například pro vany a kuchyně, kde by měla být zvýšená vlhkost nejprve vodotěsná. Pokud se takový potěr provádí v soukromých domech nebo na povrchu země, je nutné vytvořit zateplovací systém. Je vhodné jej používat v místnostech s poškozeným krytem, ​​protože výplň je vytvořena na horní straně podlahových desek. Velmi časově náročný proces.

Mechanizovaný polosuchý potěr podlahy ↑

Pojďme o něm mluvit podrobněji..

Moderní mechanizovaný polosuchý potěr je nejslibnější, nejúčinnější a méně časově náročný ve srovnání s tradičními «mokrý» potěr. Pokud je tato metoda zvolena pro konstrukční objekt, pak je také vysoce produktivní. Například standardní tým pracovníků pracujících v jedné směně bude schopen pokrýt potěrem až 260 metrů čtverečních podlahy. Rozsah oblasti závisí na složitosti práce a vlastnostech místnosti.

Mechanizovaná metoda potěru s broušením je ideální pro velké místnosti a tam, kde není ruční způsob plnění podlahy efektivní. Potěr vyrobený tímto způsobem má nízkou cenu, hotový vzhled dává nejvyšší kvalitu nátěru. Díky svým vlastnostem je tento typ podlah nejběžnější v moderní výstavbě obytných budov a kancelářských prostor.

Při provádění některých oprav, například instalace «teplý» podlahové potěry jako fáze práce je nutné. Důvodem je to, že je v něm namontována technologie «teplá podlaha».

Polosuchý potěr je položen na povrch, kterým mohou být parkety, keramické dlaždice, prkna a podobně. Existují místnosti, kde je samotný potěr finálním nátěrem. Zpravidla se jedná o technickou místnost nebo velká úložiště, například hangáry, sklady, garáže. V takových místnostech nejsou kladeny vysoké nároky na sofistikovanost podlahy, pouze na její pevnost a rovný povrch.

Každá nově postavená místnost je hodnocena podle geometrie stěn a úrovně podlahových kapek, polosuchý potěr mechanizovaným způsobem je právem považován za jednu z nejúspěšnějších technologií pro vytvoření rovné podlahy.

Určete nulu, připravte povrchy pro mechanizovaný potěr ↑

Důležitou fází, na které závisí konečný výsledek práce, je nastavení nulové úrovně. Pokud tuto fázi ignorujete, můžete skončit s ne zcela vyrovnanou podlahou a také s velmi vysokými náklady na materiál. Proto vždy první «porazit nulu» a vypočítat maximální výškové rozdíly podlahy.

Při nastavování nulové hladiny je lepší použít moderní přesnou laserovou hladinu (hladinu) než hydraulickou hladinu. Díky použití úrovně se rychlost měření rozdílů zvyšuje více než dvakrát.

Exponáty «poškrábat» a výpočet výškových rozdílů:

• nejprve náhodně určete bod na zdi ve vzdálenosti 1,0 – 1,2 metru od podlahy;
• pomocí úrovně laserového paprsku dělají značky na ostatních stěnách, rozích a v jiných místnostech na stejné úrovni;
• spojují značky tak, že bijí a výsledkem je rovnoměrná čára vzhledem k obzoru a ne k podlaze;
• dále, od nulové úrovně, na co nejvíce místech, změřte výšku od nulové značky po podlahu, zaznamenejte rozměry na povrch, určete velikost rozdílů.

Rozdíl je třeba vzít v úvahu, aby bylo možné správně položit tloušťku a vypočítat objem cementové malty. V závislosti na tom, jaký konečný povlak se očekává, závisí tloušťka potěru. Minimální přípustné – od 30 mm, nedělejte méně, protože vrstva nebude držet – rozpadne se. Tloušťka potěru může být od 2 do 8 cm.

Stavební posádky se snaží dodržovat dvě pravidla:

Pravidlo 1. Čím silnější je povrch, tím jemnější je potěr. Při výpočtu tloušťky potěru se vezme v úvahu, z jakých materiálů bude konečný povlak na něm.

Pravidlo 2. V každé oddělené místnosti by měl být potěr položen najednou. To je nutné, aby se zabránilo prasklinám, spojům vrstvy, které jsou příčinou posunutí vrstev a vzniku velkých trhlin..

Když jsou připraveny vodorovné vodorovné značky nulové úrovně, pak by měl být povrch pečlivě připraven pro nalití polosuchým potěrem mechanizovaným způsobem. Pečlivě zkontrolujte dno podlahy, pokud je nalezen loup, pak jsou pečlivě vyčištěny, trhliny mezi deskami jsou pokryty nezmršťovacím cementem. Velké zbytky, kování, dráty a jiné nečistoty jsou odstraněny. Podlaha je zametací, prach je odstraněn pomocí konstrukčního vysavače. Pro zlepšení přilnavosti je podlaha opatřena základním nátěrem..

Směs pro mechanizovaný polosuchý vazební člen ↑

Po přípravě povrchu musí být stěny a svislé plochy chráněny hydroizolací. Za tímto účelem je polypropylenová páska upevněna podél obvodu stěny, ale je nutné, aby horní okraj pásky byl vyšší než úroveň roztoku.

Poté se povrch nalije roztokem na konzistenci hustého těsta na potěr – směs neomrzte. Pod směsí pro mechanizované potěry rozumíte smíchání velkého písku, portlandského cementu, polymerů, vody. Kromě toho se suché směsi nejprve kombinují a teprve poté se přidá voda. Voda se odebírá v malém množství, protože její úlohou je pouze zahájit proces hydratace cementu. To umožňuje, aby byl potěr dostatečně silný do 24 hodin a vydržel zatížení chodců a po 96 hodinách vydržel jakékoli zatížení na povrchu.

Ke směsi se přidají vyztužující vláknité polymery. Polypropylenové vlákno se skládá z mikrovláken v množství až 6 milionů kusů na metr krychlový. Účelem použití polymeru je zlepšit spojovací vlastnosti, zlepšit jakostní vlastnosti, například zabraňuje vzniku trhlin v betonu během instalace.

Použité zařízení pro mechanizovaný potěr ↑

Roztok je hněten přímo na staveništi a přiváděn zvláštním zařízením do licího místa. Zařízení pro hnětení a krmení je stacionární a mobilní, ale obecně nemá kromě manévrovatelnosti žádné jiné charakteristické vlastnosti. Velké stavební společnosti upřednostňují stacionární zařízení pro přípravu a dodávku betonu na místo instalace.

U mechanizovaného způsobu se roztok přivádí přes pouzdro pneumatického kompresoru na místo stavby. V závislosti na modelu zařízení lze směs plnit až do 30 pater a do 200 m horizontálně.

Sušení a injektáž podlahy ↑

Jak dlouho trvá, než směs zaschne, závisí na řadě parametrů: pokojová teplota, vlhkost a tloušťka vrstvy malty, ale zpravidla je povrch po týdnu připraven na zatížení a dokončovací práce.

Dále použijte pro injektáž povrchu diskový stroj. Obsluha ve speciální obuvi vyhlazuje povrch místnosti. Tím se odstraní dutiny z povrchu a utěsní se potěr. Poté je povrch dokonale rovný, nevyžaduje další vyrovnání a je připraven k dokončení.

Aby se zabránilo vzniku smršťovacích trhlin na monolitické vrstvě, jsou vyříznuty dilatační spáry.