Protipožární barva na kov

I když je kov vysoce odolným žáruvzdorným materiálem, vystavení vysokým teplotám je pro něj škodlivé. Rychle ztrácí svou pevnost, což je mimořádně nebezpečné pro podpůrné struktury a prvky, které jsou pod stálým zatížením. Proto potřebují zvláštní ochranu, aby po určitou dobu snížili nebo dokonce zabránili účinkům vysokých teplot na kov. K tomu se používá ohnivzdorná barva na kovové konstrukce..

Druhy protipožárních nátěrů a jejich základy ↑

Protipožární barva se liší stupněm ochrany, vlastnostmi a vlastnostmi aplikace. Jsou zaznamenány dva typy takových povlaků: intumescentní a intumescentní. Druhá možnost je drahá a nemá mezi spotřebiteli vysokou popularitu. Nejběžnějším typem povlaku je proto intumescentní barva..

Intumescentní barvy se také nazývají intumescentní. Toto jméno se objevilo díky třem skupinám činidel, které poskytují dobré ochranné vlastnosti materiálu. Jsou zaznamenány tři typy podobných látek:

  1. Činidla obsahující dusík.
  2. Kyseliny obsahující fosfáty a jejich deriváty.
  3. Polyoly.

Každá nehořlavá barva tohoto typu sestává ze 40-60% těchto materiálů. Uvedené komponenty dobře fungují jako funkce lakování a lakování, a když teplota stoupá, vytvářejí plyn a na základě svého složení vytvářejí koksovou vrstvu, která snižuje vliv vysokých teplot na kov..

Každá ze složek je zodpovědná za svůj úkol jak v pasivním období (ve formě barvy), tak za ochranu před ohněm. Ačkoli je princip barev stejný, složení se může mírně lišit. Z látek obsahujících dusík lze použít melamin, močovinu nebo dikyandiamid. Tyto komponenty snižují stupeň opotřebení barvy a také přispívají k vytváření ochranné vrstvy a zajišťují její tepelnou odolnost..

Mezi vícesytné alkoholy se používají následující látky:

  • pentaerythritol
  • dipentaetrin
  • škrob
  • dextrin

Tyto polyoly jsou katalyzátorem tvorby koksu a přispívají k procesu vytváření ochranné vrstvy. Poskytují také ochranu proti vyhoření a zlepšují přilnavost látky..

Posledním typem jsou kyseliny fosforečné. Zlepšují přilnavost, zajišťují trvanlivost povlaku a jeho trvanlivost. V případě požáru však tyto látky výrazně zvyšují rychlost a stupeň expanze, čímž zabraňují tvorbě kouře, rozkladu a hoření. Mezi ně patří melaminfosfát, polyfosforečnan amonný, estery a soli.

Zajímavý! Při procesu napěňování barva nevytváří toxické látky, proto je její použití pro lidi v okolí bezpečné..

Všechny tyto látky jsou základem barvy zpomalující hoření. Přispívají k tvorbě ochranné pěnové vrstvy a zabraňují zahřívání kovových struktur. Vysoce kvalitní látky zpomalující hoření umožní udržet nosné struktury budovy při mimořádně silných požárech a chránit ji před zničením. Proto se používají všude.

Práce nátěrů při vysokých teplotách ↑

Za normálních podmínek se barva zpomalující hoření prakticky neliší od normální. Přestože má velkou sílu a odolnost, vnější rozdíly jsou minimální. Jeho vlastnosti se však začínají objevovat, když jsou vysoké teploty.

Zahřívání barvy je katalyzátorem procesu, který zahajuje syntézu porézních oligomerů, jejich tvorbu a vytvrzování. Rychlost těchto procesů a další charakteristiky povlaku závisí na jeho složení, podmínkách použití a teplotě.

Proces výskytu protipožárního povlaku se skládá z několika fází:

  1. Izolace plynných produktů. Ochranná vrstva ve formě plynu podporuje následné reakce a zabraňuje působení vysokých teplot na netvarovanou vrstvu barvy.
  2. Uvolňování kyseliny fosforečné. To spouští syntézu bází pro nehořlavou koksovou pěnu.
  3. Zničení pěnícího činidla. Zvýšení teploty ničí spojovací prvek, který vytváří v pěně plynový polštář, který izoluje kov od teplot.
  4. Rozklad látek obsahujících fosfor. Toto je vrchol pěnivé reakce, ke kterému dochází při teplotě 360 ° C.
  5. Pyrolýza síťových struktur. Vyskytuje se při teplotě 340 – 450 ° C. Doprovázeno rychlým napěněním ochranné vrstvy.

Výsledkem je izolační polštář koksu s dutinami naplněnými plynem, který spolehlivě chrání kov před zahřátím.

Počátek reakce nastává při 250 ° C. Tato hodnota je speciálně vybrána, protože v této fázi je zaznamenáno rychlé snížení vlastností kovu a jeho pevnosti. V období od 250 ° C do 400 ° C postupně ztrácí své vlastnosti, poté se uvolní na minimální zatížení.

Zajímavý! Mezi moderní barvy zpomalující hoření existují kompozice schopné pracovat při 1200 ° C. Standardem je teplota 800 ° C.

Doba ochrany barvy závisí na jejím složení a skupině. Nyní existuje 7 skupin, které zabraňují účinkům ohně na kov v období od 15 (7. skupina) do 150 minut.

Populární značky barvy zpomalující hoření ↑

Protože složení a kvalita takových barev a laků jsou nesmírně důležité, existují na trhu oblíbená místa, jejichž výrobky mohou být pověřeny ochranou nosné konstrukce. Uvádí se několik oblíbených možností, mezi něž patří:

  • THERMOBARRIER
    Spolehlivá barva vyráběná více než 20 let. Je schopen chránit kov v období od 45 do 120 minut. Nabízí se několik formulací, které se liší cenou, vlastnostmi, délkou ochrany a dalšími parametry..
  • Nertex
    Vodou odolná barva je spolehlivou metodou ochrany kovových konstrukcí před vysokými teplotami. Nejlepší složení odpovídá druhé skupině protipožárních nátěrů, které poskytují nepřetržitou ochranu více než 120 minut. Existují však i další možnosti od 3 do 6 skupin.
  • Freezol
    Protipožární nátěr Frizol vyhovuje GOST R 53295-09 a nabízí složení od 2 do 6 skupin. Životnost barvy dosahuje 25 let a vysoká spolehlivost v případě požáru potvrzuje kvalitu této značky..
  • Žolík
    Vodou ředitelná nátěrová hmota Joker je dobrou volbou pro ochranu kovových konstrukcí. Je však lepší použít ji výhradně pro použití v interiéru, protože na vnější straně rychle ztrácí své vlastnosti. Odpovídá 2-4 skupině retardérů hoření, lze použít externě při použití finální barvy.
  • Předvoj
    Ohnivzdorná barva Vanguard je vyráběna rovnoměrnou mladou společností. Tyto výrobky získaly uznání a vysokou popularitu, jsou vynikající ochranou proti vysokým teplotám. Díky poměru kvality a účinnosti je Vanguard dobrou volbou pro povrchovou úpravu kovových konstrukcí.
  • Therma Suite
    Produkty Terma Lux nabízejí různá složení odpovídající 2-6 skupinám požární odolnosti. Přestože se doživotní záruka vztahuje pouze na 15 let, spolehlivost tohoto složení je velmi vysoká. Barva se nanáší pouze při pozitivních teplotách, což je důležité při nákupu zohlednit.
  • Krausi
    Ohnivzdorná barva Krausz nabízí řadu receptur odpovídajících 3-6 ochranným skupinám. Toto je povlak na vodní bázi používaný při pozitivních teplotách. Krause barvy jsou vysoce účinné proti ohni a mohou spolehlivě chránit kov.
  • OZK 01
    Jedná se o vodou ředitelnou barvu se spolehlivou ochranou. Zabraňuje nejen účinkům teplot, ale také potlačuje samotný plamen. Má relativně vysokou spotřebu (více než 2,1 kg na metr čtvereční).

Na trhu však existují i ​​další oblíbené možnosti. Liší se použitými látkami a jejich poměrem, což významně ovlivňuje technické vlastnosti povlaku.

Důležité! Často se používají různé kompozice pro protipožární barvy. Nevztahují se na povlaky, ale účinněji chrání kovové struktury..

Aplikace ohnivzdorné barvy ↑

Kvalita aplikace zpomalovačů hoření přímo ovlivňuje stupeň jejich účinnosti. Proto je důležité povrch řádně připravit a vytvořit spolehlivou vrstvu, která se v průběhu času nerozpadne. Postupujte takto:

  1. Příprava povrchu. Kovový povrch je důkladně očištěn od různých nečistot, koroze, minerálních a olejových látek. Čištění se provádí mechanicky nebo abrazivně. Před aplikací odstraňte veškerý prach a kov odmastěte..
  2. Primer. Na základním nátěru by měla vždy ležet barva zpomalující hoření. K tomu se doporučuje půda GF-021, ale jsou možné i jiné možnosti. Před nanesením barvy musí základní nátěr zaschnout..
  3. Příprava barvy. Složení musí být důkladně promícháno elektrickým nízkorychlostním nástrojem (směšovačem). Poté vyčkejte asi 20 minut, aby se odstranil vzduch..
  4. aplikace Nanášení se doporučuje bezvzduchovým stříkáním. Pro malé oblasti můžete použít štětec. Válec se nedoporučuje, může to snížit rovnoměrnost povlaku..

Důležité! Spotřeba na vrstvu závisí na konkrétním složení. Měl by být orientován na 1,5 – 2,5 kg na metr, ale toto číslo se liší od tloušťky vrstvy, způsobu aplikace a hustoty barvy.

Povlak se nanáší v několika vrstvách pro zvýšení stupně ochrany. Jedna vrstva prostě nestačí, aby odolávala vysokým teplotám. Doporučuje se 2-5 vrstev pro maximální protipožární ochranu.

Ochranná a dekorativní vrstva může být aplikována na povrch, pokud je struktura často v dohledu.

Protipožární barva je účinná ochrana, která vám v případě požáru umožní zachránit budovu. Chrání kovové konstrukční prvky před ohněm a vytváří kolem nich pěnovou vrstvu. Existuje mnoho značek a formulací, ale akce je pro každého podobná. Proto se vyplatí vybrat na základě vašich vlastních preferencí a požadavků..

A pro lepší pochopení účinků takových povlaků se doporučuje sledovat video, kde ovlivňují barvu pomocí plynového hořáku: